高錳鋼的特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域
  高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼。在強(qiáng)烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化，使其心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。高錳鋼絕大多是鑄件，極少數(shù)用鍛壓方法加工。
   高錳鋼的應(yīng)用領(lǐng)域包括采石、采礦、挖掘、煤炭工業(yè)、鑄造和鋼鐵行業(yè)等。典型零部件有圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、板錘、錘頭等。
加工高錳鋼時常出現(xiàn)的問題
      （1）加工硬化嚴(yán)重，加劇了刀具磨損，容易造成刀具崩刀而損壞（2）切削力大；（3）切削溫度高，致使刀具耐用度降低和工件易變性，尺寸精度低；（4）加工精度不容易保證，刀具和切屑之間猶豫高溫、高壓作用，容易形成積屑瘤和鱗刺，影響工件表面粗糙度，很難保證工件質(zhì)量；（5）切削時切屑不容易卷曲和折斷，切屑除了困難。

華敏超硬立方氮化硼刀具加工高錳鋼的切削參數(shù)

 面對以上軋臼壁難加工問題，華敏刀具特推出一款整體聚晶CBN刀具CY1材質(zhì)，受到軋臼壁行業(yè)的廣泛好評，尤其在立車加工軋臼壁時，刀片的抗沖擊韌性和耐磨性能均高出常規(guī)陶瓷刀片2-3倍。
    CY1牌號整體聚晶CBN刀具吃刀深度達(dá)到7mm以上，比陶瓷刀具和普通刀具更抗沖擊，特別是對于鑄件表面惡劣的加工情況，可以拉荒粗車，不必對工件行進(jìn)打磨平整后再加工。
    CY1牌號的刀具性能和刃口均針對高錳鋼鑄件加工特性研發(fā)而成，針對性強(qiáng)，不可用來加工普通軟鋼件如45號軟鋼。

    下面是華敏刀具CY1材質(zhì)加工軋臼壁的實(shí)際案例。

    注意：1、立方氮化硼整體聚晶可吃刀深度7mm以上，比陶瓷刀具和普通CBN刀具抗沖擊。特別是對于鑄件表面惡劣的加工情況，可以拉荒粗車，不必對工件行進(jìn)打磨平整后再加工。
    2、華敏超硬刀具的CBN含量和刃口均針對錳鋼鑄件加工特性研發(fā)而成，針對性強(qiáng)；不可用來加工普通軟鋼件如45號軟鋼。
    3、使用華敏超硬cbn刀具加工高錳鋼時，每轉(zhuǎn)的走刀量根據(jù)刀桿的主偏角度不同而不同，不可一概而論，可以根據(jù)用戶情況計(jì)算相對應(yīng)的切削參數(shù)，詳詢?nèi)A敏刀具工程師。

CBN刀具的加工材質(zhì)

    （1）高硬度鑄鐵

      如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。針對高硬度鑄鐵常用CY1和HJ3系列材質(zhì)，優(yōu)勢顯著?？衫拇周囉袏A砂、氣孔的鑄件毛坯。

    （2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

      如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼，高頻淬火鋼，工具鋼，軸承鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材質(zhì)cbn刀具效果明顯?！镜镀捻g性和耐磨性能優(yōu)異；單邊背吃刀量ap可達(dá)7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】

    （3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

      如發(fā)動機(jī)缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。使用CY3和HJ3材質(zhì)的系列刀具。加工速度高，效率高，有效節(jié)約成本。

    （4）其他難加工材料

      如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。使用HJ8牌號的cbn刀具。

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