濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

焊合溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動（flow）性好，易于熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降(descend)，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊合電流、焊條直徑（diameter）、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關(guān)系，針對有關(guān)因素(factor)采取以下措施來控制（control)熔池溫度。

直徑（diameter）

焊合電流與焊條直徑（diameter）：根據(jù)焊接縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。波紋片成形機(jī)設(shè)計(jì)構(gòu)造合理，外觀美觀，其操作，調(diào)整，維修便當(dāng)。機(jī)身采用框架箱式構(gòu)造，計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用鋼板焊接，應(yīng)當(dāng)具有抗角變形和偏載性能，請求機(jī)身具有相應(yīng)的強(qiáng)度，剛度及精度。如2mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-8，填充（tián chōng），蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：65-7，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎(chǔ)。

在油箱式變壓器中，散熱波紋片焊接是一道關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，而其波紋片端面兩片縫隙處的焊接是的焊接部位。目前， 波紋片焊接機(jī)廠家一般采用人工或半自動焊接方式進(jìn)行焊接，其缺陷是焊接質(zhì)量和外觀效果無法保證，需要依靠焊接者的經(jīng)驗(yàn)控制質(zhì)量，廢品率較高；焊接者勞動強(qiáng)度大，黑龍江波紋片油箱成型機(jī)，工作效率低；焊接者長期近距離焊接生產(chǎn)，吸入焊劑產(chǎn)生的煙霧有害氣體，對勞動保護(hù)和環(huán)境保護(hù)不利。

為了解決上述技術(shù)問題，人們設(shè)計(jì)了自動焊接裝置。公開了一種波紋片焊接機(jī)。該波紋片焊接機(jī)包括機(jī)架、水平設(shè)置在機(jī)架上的輸送裝置、在輸送裝置的上方設(shè)有焊接裝置、在焊接裝置中設(shè)有一個用于固定波紋片并可將波紋片平移一段距離的移動定位裝置，焊接裝置包括至少一支焊和裝有焊搶的焊升降機(jī)構(gòu)，波紋片油箱成型機(jī)廠家，焊升降機(jī)構(gòu)與機(jī)架相連并可帶動焊在豎直方向上移動。該波紋片焊接機(jī)能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低人工勞動強(qiáng)度；焊接質(zhì)量好，廢品率低，有效降低波玟板生產(chǎn)成本；還能夠焊接不同尺寸的波紋片，適用范圍廣。

變壓器油箱成型機(jī)、變壓器油箱全自動焊接機(jī)、波紋片全自動焊接機(jī)常州波紋片焊接機(jī)廠家專業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)！

變壓器油枕安裝在變壓器的油箱(波紋油箱) 上，波紋片油箱成型機(jī)價(jià)格，還有一個用“玻璃”封閉的管道，叫“防爆管”，就是防止變壓器故障時，油溫快速，體積急劇膨脹，油枕中已不能容納時，油流就會擠碎玻璃，從防爆管沖出，保護(hù)變壓器不受大的損壞。 變壓器油箱(波紋油箱)就是裝滿油的，只是變壓器的油枕中油不能太滿。 油箱與油枕通過管道連接，當(dāng)油箱中缺少油時，油枕中的油就會順管道流下，補(bǔ)充到油箱中，使之保持滿油狀態(tài)；同時，當(dāng)變壓器負(fù)荷增大，油溫，變壓器油膨脹，波紋片油箱成型機(jī)，油箱中盛不下時，也會順管道，回流到油枕中。

波紋片焊接機(jī)操作流程：人工把待焊的（兩塊）工件安裝在平臺上并固定定好位→ 啟動起動按鈕 → 機(jī)臺移動裝置動作把機(jī)臺移至（一定距離，可以設(shè)定）點(diǎn)焊位置 → 頭下壓、并放電進(jìn)行焊接→點(diǎn)焊完成 →機(jī)臺移動裝置動作把機(jī)臺移至（一定距離，可以設(shè)定）下一個點(diǎn)焊位置→ 頭下壓 、并放電進(jìn)行焊接→點(diǎn)焊完成 。如此重復(fù)循環(huán)直至焊接完成后一個定位點(diǎn) →機(jī)臺移動裝置動作把機(jī)臺移至工件末端 → 滾頭下壓并壓緊工件 → 機(jī)臺移動裝置反方向動作系統(tǒng)開始放電焊接（延后上、下機(jī)頭輔助電機(jī)也同時開始起動）→ 焊接完成一條焊縫 → 機(jī)頭回位 → 人工把焊接好的工件移開并安放第三塊料；人工輔助固定好后→ 啟動起動按鈕 →重復(fù)上述動作.→ 如此重復(fù)直至焊接完成后一塊料→ 人工卸工件 → 待機(jī)。