江蘇大相智能裝備有限公司
主營產(chǎn)品: 數(shù)控立車, 數(shù)控加工中心
江蘇大相850cnc加工中心-三軸硬軌軌-系統(tǒng)為凱恩帝可選配其他數(shù)控系統(tǒng)
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主營產(chǎn)品
VMC850L立式加工中心介紹
一、 產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品X、Y、Z三軸是伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心,XY軸為線性導軌,Z軸為矩形導軌,導軌負載大、跨距寬、精度高,適用於重載,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾,可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合於多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對複雜、高精度零件的加工??膳涞谒男D軸,以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件採用HT300鑄鐵;底座為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件採用樹脂砂造型並經(jīng)過時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y軸為線性導軌(可換成滾柱線軌)、Z導軌為貼塑矩形導軌,XY軸具有速度快精度高德特性,Z軸具有高剛性,機床整體具有低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
3、 Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅動電機具有失電制動裝置;
4、 X、Y、Z三個方向進給採用高精度高強度的內(nèi)迴圈雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、 採用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速可達8000rpm;
6、 主軸採用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔, 保證刀具夾持的精度和壽命;
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都採用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、 機床外防護採用全防護結構設計,操作方便、可靠,美觀大方;
9、 採用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
10、 採用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配),換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)百 萬次運轉測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時的衝擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,路徑換刀;
11、 採用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利於環(huán)保;
12、 機床操作系統(tǒng)採用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
三、 VMC850立式數(shù)控加工中心 主要技術參數(shù)
1、 主要技術參數(shù)
① 行程
行程X軸 : 800mm
Y軸:500mm
Z軸:500mm
主軸端面至工作臺面距離: 110-610mm
主軸中心至主柱導軌面距離: 560mm
② 工作臺
工作臺面尺寸 1000×500mm
承重 450kg
T型槽寬度 18
T型槽數(shù)量5
③ 主軸
錐度規(guī)格BT40
主軸轉速(可選配) 8000
主軸電機 7.5kw
④ 刀具
刀具直徑(鄰空):φ80/φ150mm
刀具長度:200mm
刀具重量:8kg
⑤ 快速位移
X、Y軸快速移動速率 24000mm
Z軸快速移動速率 18000mm
切削進給速率 1-10000mm/min
⑥ 精度
定位精度 ±0.01mm
重複定位精度 ±0.003/300mm
2、 CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、保護和故障診斷報警等功能,配有RS232標準與網(wǎng)線通訊介面,可與電腦進行程式控制與存儲,能實現(xiàn)DNC加工(依系統(tǒng)不同有差異)。
●電機
X/Y/Z軸交流伺服電機 ( 扭矩N.m 11/11/11)
3、 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 15KVA
4、 冷卻系統(tǒng)
水箱容積: 200L
冷卻泵功率: 440W
冷卻泵流量: 67L/min
額定揚程: 16m
5、 氣源
使用氣壓: 0.6MPa
6、 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸(縱深×左右×高): 2750×2300×2300mm
機床淨重約: 5500Kg