山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：磁分離機(jī)、稀土磁盤(pán)機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

稀土磁盤(pán)分離凈化技術(shù)成套設(shè)備主要包括：稀土磁盤(pán)機(jī)、磁力壓榨脫水機(jī)、圓盤(pán)式除油機(jī)和加藥裝置四部分。

稀土磁盤(pán)分離凈化廢水技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)述：

1. 當(dāng)流體流經(jīng)磁盤(pán)之間的流道時(shí)，流體中所含的磁性懸浮絮團(tuán)，收到強(qiáng)磁場(chǎng)力的作用，吸附到磁盤(pán)上，逐漸從流體中分離出來(lái)；

2. 磁盤(pán)以每分鐘0.1～1轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，讓?xiě)腋∥锩撊ゴ蟛糠炙?，運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣條時(shí)，形成隔磁卸渣帶，由刨渣輪刮入“螺旋輸送機(jī)”，渣被輸入渣池；

3. 卸渣后磁盤(pán)重新轉(zhuǎn)入流體，形成周而復(fù)始的廢水處理過(guò)程，達(dá)到廢水凈化、懸浮物回收、循環(huán)水回用的目的。

磁混凝技術(shù)是在傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)的基礎(chǔ)上創(chuàng)新發(fā)展而來(lái)的。其原理是通過(guò)在化學(xué)絮凝反應(yīng)的過(guò)程中投加可循環(huán)利用的改性磁粉，提高混凝絮體的比重，實(shí)現(xiàn)快速沉降和固液分離的目的，從而大大提高了單位面積的處理能力和出水水質(zhì)。

磁分離機(jī)通過(guò)分離機(jī)將污泥和介質(zhì)分離，分離后的磁粉回到加載反應(yīng)池，達(dá)到磁粉循環(huán)反復(fù)利用。

主要部件：電機(jī)減速機(jī)、筒體、支架、彈性刮板、上下水槽結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流通道、沖洗水接口、清理口、防溢過(guò)水口、防止剛性刮板刮觸鼓皮裝置、觀察亮窗等。

超磁分離水處理技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì) 

①采用磁鋼，構(gòu)造分離磁場(chǎng)，技術(shù)穩(wěn)定成熟

磁分離技術(shù)的快速發(fā)展，得益于我國(guó)材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大超越，其產(chǎn)業(yè)化的成熟也為設(shè)備的生產(chǎn)制造降低成本提供了可能，使得以聚磁組合為核心的超磁分離機(jī)得以大規(guī)模普及應(yīng)用。 

②磁分離時(shí)間短，占地面積小 聚磁組合磁盤(pán)表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕到微磁性絮團(tuán)，從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成，使整個(gè)水處理凈化過(guò)程的時(shí)間大大縮短，來(lái)水自混凝反應(yīng)池進(jìn)至磁盤(pán)機(jī)出水的時(shí)間為3～6min，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時(shí)間短，相應(yīng)的設(shè)備占地少。