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玻璃的形成方法

為了把物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)，無論起始狀態(tài)是氣體，液體還是固體，最關(guān)鍵的一點(diǎn)是原子在低溫時(shí)難以運(yùn)動，從而使它沒有足夠的時(shí)間完成規(guī)則排列。從不同聚集狀態(tài)的物質(zhì)向玻璃轉(zhuǎn)變的角度來分類，玻璃的形成方法；

   （1）熔體冷卻法

     用熔體冷卻法制作玻璃態(tài)物質(zhì)其遠(yuǎn)程無序結(jié)構(gòu)是用加熱熔化的方法獲得的。至于能否保持其遠(yuǎn)程無序結(jié)構(gòu)，取決于熔體達(dá)到過冷狀態(tài)的傾向大小，即取決于熔點(diǎn)以下熔體過冷而不致引起成核和結(jié)晶的能力。顯然，只有那些過冷程度很大而不析晶的液體才可能成為玻璃。

玻璃瓶生產(chǎn)過程中料滴下落時(shí)的狀態(tài)

料滴在下落時(shí)由于與金屬接觸，滑動阻力與其引起的收縮，這種變化程度A<B<C。還有料滴的表面溫度的降低程度，在接觸處大。

在各處的落料中，料滴前端接觸時(shí)的阻力是大的。前述發(fā)生的溫度偏低，抵抗與阻力認(rèn)為是以下這樣發(fā)生的：

A圖.與模具表面的接觸部位的滑動性受到摩擦阻力，受到后部玻璃的擠壓，表面出現(xiàn)蛇腹形狀，產(chǎn)生冷紋、皺等。

B圖.料滴前端到初模頸部受撲氣的影響，產(chǎn)生瓶頸氣泡、頸部玻璃不均勻、口內(nèi)徑不穩(wěn)定、瓶頸裂紋等。

皺的形狀、位置不一，產(chǎn)生的原因多種多樣，需在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的觀察，調(diào)查產(chǎn)生的部位、形狀、深度(濃淡、尖銳度)等，找準(zhǔn)原因才能對癥下藥，下面介紹其中的一種。

出現(xiàn)這種皺時(shí)經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)沒在頸部與瓶跟，而是在肩部與瓶身部，也沒發(fā)生與彎槽接觸的那一面。

玻璃瓶制品在直槽、彎槽處產(chǎn)生的原理是這樣的：

 在料滴通過彎槽降低速度的時(shí)候，降速時(shí)在A處受到組力，并受到B推壓，于是在C就產(chǎn)生了小皺，小皺隨著正吹氣延伸從而形成大皺。

解決方法：確保料滴能夠快速滑動。直槽、彎槽的涂層保持在良好狀態(tài)，規(guī)格要和料碗匹配，直槽和彎槽中心線一致、直槽高度合適，彎槽的弧度設(shè)計(jì)合理減少阻力，料溫不能過低，料滴不能過長等。

在初模處產(chǎn)生的原理：

表面溫度低的初模很少粘有碳，料滴滑動性差；初模溫度低的話，在落料入模的過程中，先入模的玻璃表面出現(xiàn)硬化；再加上如果料滴過長，初模內(nèi)的料滴變成蛇腹?fàn)?，會發(fā)生很多細(xì)、短的皺。初模溫度過高，料滴滑動性差也會產(chǎn)生，但是形狀不一樣，同時(shí)伴隨氧化斑等熱缺陷。如果有初模測溫?cái)?shù)據(jù)，很容易就判斷出來。全機(jī)組都有的，往往是換產(chǎn)品后重要的工藝參數(shù)未設(shè)定合理，正常生產(chǎn)過程中個(gè)別模號出現(xiàn)的大多是由于設(shè)備故障。