濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

角鋼線生產(chǎn)加工流程詳解

1、上料

由人工將工件吊裝至橫向料臺(tái)后方平臺(tái)，此處為工件放置區(qū)，等待設(shè)備送料加工。

2、橫向送料

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，由料臺(tái)減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)料臺(tái)鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈條上安裝的撥快撥動(dòng)工件在耐磨尼龍板上橫向移動(dòng)。最后以頂點(diǎn)向下的姿態(tài)落入V型槽內(nèi)等待翻轉(zhuǎn)。

3、翻轉(zhuǎn)上料

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，由翻轉(zhuǎn)減速電機(jī)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架長軸旋轉(zhuǎn)，通過翻轉(zhuǎn)鏈條帶動(dòng)上料爪繞軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)上料爪V型開口保持向上，將料臺(tái)V型面上的工件托起、旋轉(zhuǎn)并放置于送進(jìn)料道上。

4、數(shù)控送料

工件被放置于送進(jìn)料道上之后，數(shù)控小車鉗桿前端的鉗爪在氣缸作用下夾緊工件。數(shù)控小車由數(shù)控系統(tǒng)控制，推動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)數(shù)控送料。

5、打字

工件被送至設(shè)定位置，打字機(jī)身下落至打字位置，字盒選擇缸在系統(tǒng)控制下推出字盒至打字位置，由打字缸下壓壓頭將字符壓印在工件上。

6、沖孔

沖孔主機(jī)有兩個(gè)沖孔單元，布置在兩側(cè)，每側(cè)有三個(gè)模位。每個(gè)模位有一組模架裝置，安裝有沖頭桿、沖頭和凹模，加工前應(yīng)安裝好各個(gè)模架裝置。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，壓料油缸動(dòng)作，壓料機(jī)構(gòu)壓緊工件，被選擇的模位由氣缸推動(dòng)墊塊至沖頭桿上方，沖孔主缸下壓沖制該模位的孔，其余未被選擇的模位由于沒有墊塊，沖頭桿空行不能沖孔。

7、剪切

當(dāng)按照程序在一根工件上沖制完成規(guī)定的孔之后，由數(shù)控小車推動(dòng)工件移動(dòng)到位置，剪切油缸工作，上刀下移切斷工件，完成一根成品。

8、出料

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，分選料道氣缸工作，掀起料道一側(cè)，工件完成下料。

角鋼線安裝和調(diào)試順序說明

⑴ 料臺(tái)和上料部分的位置按總圖或地基圖的要求就位，并注意回轉(zhuǎn)交接位置的關(guān)系。

⑵ 上料部分、主機(jī)部分、下料部分各滾道的中心要與主機(jī)的打印單元、沖孔單元、剪切單元的中心在一條軸線內(nèi)，偏差不大于φ1.5mm,角鋼在滾道上滾動(dòng)時(shí)應(yīng)暢通，工作時(shí)勿產(chǎn)生偏載。

⑶ 依據(jù)總圖、主要部件裝配圖、液壓原理圖、氣壓原理圖及電氣接線圖接好管路和電氣線路等其它相關(guān)的零部件。

⑷ 將油箱清潔干凈，然后用濾油機(jī)注入經(jīng)過濾的油液，注油量不得低于油箱上油標(biāo)所示位置，如果油位過低會(huì)引起系統(tǒng)發(fā)熱或油泵吸空，造成設(shè)備故障。

⑸ 油泵電機(jī)啟動(dòng)前，先將截止閥完全打開，再將主閥組上各溢流閥的調(diào)壓手柄全部旋松。

⑹ 接通電源啟動(dòng)一下電機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向與油泵規(guī)定轉(zhuǎn)向一致時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī)，使油泵處于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑺ 數(shù)控角鋼線動(dòng)作之前，應(yīng)將各潤滑點(diǎn)及運(yùn)動(dòng)部位注入潤滑油。

在設(shè)計(jì)上為了得到更好的切面質(zhì)量，切刀間隙均可根據(jù)角鋼的厚度很方便地進(jìn)行調(diào)整，提高剪切質(zhì)量的同時(shí)也使刀具壽命得以延長。4.采用碩超數(shù)控自主研發(fā)的計(jì)算機(jī)控制軟件，功能齊全，方便編程和管理以及故障診斷。5.JX1412型數(shù)控角鋼聯(lián)合生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了多品種、多孔徑的沖孔。基本滿足各類鐵塔所需的翼邊寬度小于140mm角鋼的加工工藝要求，與傳統(tǒng)手工角鋼加工工藝相比較，使用數(shù)控鐵塔加工設(shè)備后可大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短輔助工作時(shí)間,提高整體工作效率和加工精度。6.控制軟件隨時(shí)監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行，出現(xiàn)故障時(shí)，屏幕上會(huì)顯示出詳細(xì)的故障原因及處理方法，使故障診斷和設(shè)備維修更加方便快捷，大大節(jié)省維修停機(jī)時(shí)間。7.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與ERP聯(lián)網(wǎng)要求，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，加強(qiáng)了設(shè)備的管控能力，并且可以根據(jù)用戶工廠的管理現(xiàn)狀要求增減不同功能。