隨著智能制造、數(shù)字工廠和工業(yè)4.0概念的深入，越來越多的制造業(yè)企業(yè)都開始應(yīng)用MES系統(tǒng)為自己的工廠進(jìn)行數(shù)字化管理，享受到數(shù)字化、智能化帶給企業(yè)降本增效提質(zhì)的益處。但還有一些傳統(tǒng)制造企業(yè)對(duì)MES不熟悉，想要實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化管理，卻不知道用什么工具，對(duì)MES一知半解。

那么MES是什么呢？MES系統(tǒng)可以說是工廠里用上帝視角監(jiān)控工廠的一個(gè)系統(tǒng)，每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)員工、每一批物料、每一個(gè)訂單等信息都逃不過MES系統(tǒng)的法眼！

傳統(tǒng)制造業(yè)用MES系統(tǒng)打造數(shù)字工廠的前提是要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化、實(shí)時(shí)化管理，無法實(shí)現(xiàn)工廠的透明化，數(shù)字工廠就是無稽之談。在傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的管理下，要想從根本上實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)化是不現(xiàn)實(shí)的。傳統(tǒng)MES系統(tǒng)以單據(jù)為導(dǎo)向的指令時(shí)生產(chǎn)方式，數(shù)據(jù)手動(dòng)采集、事后采集，無法反應(yīng)實(shí)時(shí)狀態(tài)。而德沃克智造MES系統(tǒng)，通過電子識(shí)別、虛擬工位、智能終端等新一代信息技術(shù)，采用電子識(shí)別技術(shù)，將周轉(zhuǎn)箱與RFID綁定，以物料及事件作為管理對(duì)象，建立以實(shí)物流（料）為中心的物聯(lián)網(wǎng)及以微服務(wù)事件為核心的務(wù)聯(lián)網(wǎng)，聚焦制造的協(xié)同層、集成管理及控制層，實(shí)現(xiàn)人機(jī)料環(huán)法測（5M1E）實(shí)時(shí)協(xié)同與生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化。從工單驅(qū)動(dòng)的傳統(tǒng)MES改變?yōu)楝F(xiàn)物驅(qū)動(dòng)的德沃克智造·D-WORK解決方案，即現(xiàn)物按生產(chǎn)規(guī)則產(chǎn)生事件、事件觸發(fā)產(chǎn)生數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)按業(yè)務(wù)邏輯產(chǎn)生業(yè)務(wù)單據(jù)，最后同步到ERP等管理軟件，形成閉環(huán)。

制造業(yè)有了MES系統(tǒng)，不僅可以通過MES系統(tǒng)的計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、物料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等功能模塊，實(shí)現(xiàn)降本增效、縮短交期、提升質(zhì)量。作為數(shù)字工廠的指揮大腦，德沃克智造新一代MES系統(tǒng)，可以無縫對(duì)接PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)等軟件，同時(shí)深度集成AGV、RGV、立庫、PDA、工位機(jī)等硬件設(shè)備，打造軟硬件一體化解決方案。

未來制造業(yè)的衡量標(biāo)準(zhǔn)不是生產(chǎn)線自動(dòng)化水平的高低，而是管理水平的高低。在中國制造實(shí)現(xiàn)智能化提升的路上，相比硬件設(shè)備，管理水平的高低才是影響中國企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的關(guān)鍵。要真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，一大標(biāo)準(zhǔn)是管理水平達(dá)到了一定的高度，甚至實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。

如果管理實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，也可以理解為，工廠的所有決策和指令都聽命于電腦，連人也是聽命于電腦。但實(shí)現(xiàn)這一步顯然并不容易，至少從理念上，如何讓人完全聽命于電腦，則需要一場思維變革。但至少，數(shù)字工廠作為實(shí)現(xiàn)智能工廠的必經(jīng)之路，已走出了第一步—讓機(jī)器代替人去做更多的決策。而等到工廠內(nèi)，真正能用自動(dòng)化替代人進(jìn)行管理，人聽命于“電腦”的話，那么，電腦背后所代表的制造的未來，也將來到眼前。