濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

方式 /流程1、定位板長短 該主要參數(shù)要求了起點(diǎn)定位板的長短，適用于鋼件演練，應(yīng)與自動編程LISP程序流程中自變量LL的界定一致。 2、X軸范疇 當(dāng)鋼件上隨意一孔的X座標(biāo)超出此參數(shù)時(shí)，則在下傳程序流程的全過程中，系統(tǒng)軟件將全自動插進(jìn)重精準(zhǔn)定位命令，保持重定位服務(wù)。3、精準(zhǔn)定位速度 即全自動方法下的運(yùn)作速度。設(shè)置不可以超過速度限幅。 4、手動式速度 手動式速度的設(shè)置也不可以超過手動式速度限幅。5、送料泊車部位 即執(zhí)行程序完畢后等候倒料的X、Y軸詳細(xì)地址，應(yīng)依據(jù)鋼件的尺寸來設(shè)置泊車部位。 6、快速夾具1、2部位 即2個快速夾具左邊距定位板的間距，此參數(shù)僅作演練應(yīng)用。7、沖孔機(jī)脫料 作為變更沖孔機(jī)全過程高壓料的時(shí)間, 此參數(shù)應(yīng)依據(jù)具體情況來設(shè)置。 1）模具主要參數(shù) 2）模具直徑 應(yīng)設(shè)置為與具體安裝的每個工位模具直徑一致。8、模具偏位 因?yàn)槊恳还の坏哪＞弑痪珳?zhǔn)定位后的管理中心將會不一致，在同一部位由不一樣模具沖破的孔將會會有誤差，能夠依據(jù)測量出的誤差設(shè)置此項(xiàng)偏位主要參數(shù)。當(dāng)沖孔機(jī)座標(biāo)稍大，則應(yīng)減少相對偏位值。

全自動數(shù)控沖孔機(jī)保養(yǎng)方法有哪些

模具固定螺絲緊固

除了最常規(guī)的保養(yǎng)項(xiàng)目以外，還需要對全自動數(shù)控沖孔機(jī)模具和螺絲等進(jìn)行緊固，即使用六角扳手確定模具螺絲，使其達(dá)固定位置；如果長期松動可能會危及沖孔安全或降低沖孔的質(zhì)量、或使孔徑誤差加大。

第二緊致傳動三角帶（避免下垂或引發(fā)危險(xiǎn)）

傳動三角帶的檢查也是數(shù)控沖孔機(jī)不可缺少的保養(yǎng)項(xiàng)目，將防護(hù)罩打開后通過肉眼觀察是否有松動情況，看其是否產(chǎn)生下垂現(xiàn)象；如有此情況，則要將傳動三角帶緊致，但是小編提醒各位，在檢查三角帶時(shí)切記一定要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，否則會危及到人身安全。

第三潤滑加油（降低各部分摩擦）

全自動數(shù)控沖孔機(jī)需每1-3個月對各潤滑點(diǎn)增加潤滑油，加油時(shí)需使用注油槍，按規(guī)則加入到相應(yīng)部位即可；在加油完成后要注意防塵，因?yàn)槿绻麧櫥腿鄙贂箼C(jī)械摩擦力增加，降低各部位的壽命，還有可能使噪音增加，產(chǎn)生噪聲污染。

數(shù)控穿孔機(jī)的控制系統(tǒng)及功能介紹

數(shù)控穿孔機(jī)采用電極管(黃銅管、紫銅管)作為工具電極利用電火花放電蝕除原理，在電極(空心銅管)與工作之間施加高頻脈沖電源形成小脈寬，大峰值電流的放電加工，輔以高壓水冷卻排渣，使工件的蝕除速度大加快，特別適用于在不銹鋼，淬火鋼、銅、鋁，硬質(zhì)合金等各種導(dǎo)電材料上加工直徑Φ0.2～Φ3.0之間的深小孔，深徑比可達(dá)300:1，可直接在工件的斜面，曲面進(jìn)入加工，本機(jī)床主要用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機(jī)葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。數(shù)控穿孔機(jī)也可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭，絲錐等，而不損壞原孔成螺紋。

控制系統(tǒng)及功能：

1.機(jī)床操作：

機(jī)床系統(tǒng)采用主要有：手動加工模式界面、自動加工模式界面。

2.找零件中心功能：

有多種找零件零點(diǎn)的方法，并且自動記錄到工件坐標(biāo)系中。這一項(xiàng)對與操作者而言減少了操作的復(fù)雜性。并且可以將這些找正方法在程序中體現(xiàn)。

3.程序編輯：

在這個頁面中采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件?？梢栽跀?shù)控穿孔機(jī)文本窗口中可以用鍵盤輸入。

4.加工孔徑控制：

在電加工過程中，電極會由于放電而導(dǎo)致磨損，從而在加工部位出現(xiàn)錐度，因此孔徑不易，而一些零件的孔徑公差比較嚴(yán)格(孔徑公差要求±0.025mm)，需要在加工時(shí)對參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，通過在加工過程中電極放電突破時(shí)，將加工速度加快，減少電極外徑放電時(shí)間，減少錐度。同時(shí)使用特殊導(dǎo)向器以電極在加工過程中不會出現(xiàn)磨損以及擺動裝態(tài)。

5.加工盲孔功能控制：

在零件的電火花加工過程中，由于電極材料和加工環(huán)境的影響，電極的磨損具有不定性，在加工時(shí)無法通過電極的試驗(yàn)零件的盲孔深度。因此在不考慮電極磨損的裝態(tài)下，電極下降到加工尺寸，將電極下端抬起到基準(zhǔn)平面對零，并與剛下降的尺寸進(jìn)行對比，即可得到孔深，數(shù)控穿孔機(jī)進(jìn)行下一次加工，多次循環(huán)，零件的盲孔深度。