主營(yíng)業(yè)務(wù)：液壓設(shè)備手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)研發(fā)生產(chǎn)銷(xiāo)售，可根據(jù)客戶(hù)要求定制各類(lèi)型液壓機(jī)

產(chǎn)品按噸數(shù)：1-300噸均可定制

產(chǎn)品按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：四柱液壓機(jī)、單柱液壓機(jī)、臥式液壓機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、立柱液壓機(jī)等

產(chǎn)品按應(yīng)用：壓裝液壓機(jī)、裁切液壓機(jī)、熱壓液壓機(jī)、鉚合液壓機(jī)、五金成型液壓機(jī)、拉伸液壓機(jī)等

產(chǎn)品功能介紹：

1．提供30-100KN可設(shè)定的壓裝力（直接在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定）；

2．過(guò)盈力的上下限報(bào)警，壓入過(guò)程中取五點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比；

3．過(guò)盈數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，并可導(dǎo)出至個(gè)人電腦，并以EXCEL表格方式打開(kāi)，以便查詢(xún)；

4．參數(shù)的修改與調(diào)用需通過(guò)密碼輸入方式進(jìn)入方可操作，具有多套可存儲(chǔ)的壓裝參數(shù)，管理員具有參數(shù)的修改與保存權(quán)限，操作員只有選型圖號(hào)調(diào)入使用權(quán)限；

5.具有峰值報(bào)警功能，也就是可對(duì)設(shè)每一次的壓裝，將進(jìn)行力傳感器的最大壓力捕捉，然后進(jìn)行上限下限報(bào)警，提示設(shè)定壓力與實(shí)際壓力是否在相差范圍內(nèi)；

6.可以對(duì)設(shè)備發(fā)出的報(bào)警做出相應(yīng)的文字提示；

7．實(shí)時(shí)顯示力與位移壓的壓裝曲線(xiàn)；

8．以±0.01MM的重復(fù)定位精度實(shí)現(xiàn)當(dāng)前壓裝位置；

9.可對(duì)最終壓裝位置進(jìn)行上下限對(duì)比,能檢測(cè)到零配件漏裝或誤裝及其它原因影起的未裝配到位；

10．可在觸摸屏上設(shè)定回升停止位置、減速位置，下降安全位置。保壓時(shí)間；

11.伺服壓力機(jī)具有手動(dòng)/自動(dòng)功能：手動(dòng)功能在對(duì)模時(shí)，按壓相應(yīng)按鈕得到相應(yīng)動(dòng)作，手松即停。自動(dòng)功能按壓相應(yīng)按鈕，壓頭快速下行→慢速下行→加壓→保壓→壓頭自動(dòng)返回。

12.伺服壓力機(jī)具備雙手按鈕啟動(dòng)（二個(gè)按鈕在0.5秒內(nèi)同時(shí)按下才有效），設(shè)有緊急回升按鈕。

13.伺服壓力機(jī)具有雙色警示燈，并帶蜂鳴器，故障時(shí)聲光報(bào)警。

14.伺服壓力機(jī)具有紅外線(xiàn)安全光柵保護(hù)。油缸在下壓過(guò)程中，檢測(cè)有在于直徑25MM物體伸入機(jī)器內(nèi)，油缸立即回升并聲光報(bào)警

產(chǎn)品特點(diǎn)：

省電省油，噪聲低，發(fā)熱少，節(jié)能減排，故障率低，維修保養(yǎng)方便，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。

1．伺服壓力機(jī)的機(jī)身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便。

2．主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)高速下行，慢速壓制動(dòng)作。提高生產(chǎn)效率。

3．油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4．伺服壓力機(jī)機(jī)身上部裝有精密定位裝置，機(jī)械死限位，并有伺服調(diào)裝置。

5．伺服壓力機(jī)精密定位裝置采有伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。定位精度0.01mm。

6．電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動(dòng)，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。

7．友好人機(jī)介面，可任意存取200組參數(shù)程序。

8.位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精確定位采用機(jī)械死限位，定位精度理論上為±0.01mm，實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。

9.壓力由壓力傳感器檢測(cè)，可任意設(shè)置機(jī)器壓力。

10.移動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)送料。

產(chǎn)品功能闡述：

1：設(shè)備工作方式有自動(dòng)和手動(dòng)控制方式，伺服壓力機(jī)在手動(dòng)方式下可以進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)工作，用于調(diào)試模具、試壓；在自動(dòng)模式下可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行半自動(dòng)自動(dòng)完成加工。

2：伺服壓力機(jī)工作模式有壓力模式和位置模式、壓力位置混合模式。

壓力模式，在此模式下自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，上模按給定壓力值下壓，下壓沒(méi)有限位功能，直到壓至工件，下壓時(shí)間到回升。位置模式，在此模式下自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，上模按給定下壓位置并且以最大壓力值下壓，下壓至設(shè)定位時(shí)，定位保壓，保壓時(shí)間到回升。

壓力位置混合模式：上模板在位置式下運(yùn)行，壓力傳感器實(shí)時(shí)跟蹤，在壓力到上限或者壓到產(chǎn)品后壓力小于下限，報(bào)警輸出作為不合格記錄且保存下來(lái)，壓力位置曲線(xiàn)保存輸出。

應(yīng)用領(lǐng)域：

汽車(chē)行業(yè)：發(fā)動(dòng)機(jī)組件壓裝(缸蓋、缸套、油封等)、轉(zhuǎn)向器組件壓裝(齒輪、銷(xiāo)軸等)、傳動(dòng)軸組件壓裝、齒輪箱組件壓裝、剎車(chē)盤(pán)組件壓裝等;

 電機(jī)行業(yè)：微電機(jī)組件壓裝(主軸、殼體等)、電機(jī)組件壓裝(軸承、主軸等);

 電子行業(yè)：線(xiàn)路板組件壓裝(插件等)、電子零部件壓裝;

 家電行業(yè)：家電配件壓裝、家電配件鉚接等;

 機(jī)械行業(yè)：機(jī)械零部件壓裝、自動(dòng)化組線(xiàn)、易損件壽命測(cè)試等;

 其它行業(yè)：其它需要精密控制壓裝位移與壓裝力的場(chǎng)合;

如精密儀表,電子,軸承,軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝，汽車(chē)減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車(chē)零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車(chē)底盤(pán)零件、后橋,副車(chē)架襯套等精密壓裝。

（1）設(shè)備工作間斷性24小時(shí)，定期注入絲桿專(zhuān)用潤(rùn)滑油，3個(gè)月一次為宜（系統(tǒng)自發(fā)提醒）

（2）工作環(huán)境：電源：?jiǎn)蜗?20V或三相380V（±10%），50/60HZ

（3）溫度：-20℃~+60℃

（4）室內(nèi)相對(duì)濕度不超過(guò)80%

伺服壓力機(jī)選型指南

伺服壓力機(jī)有幾大參數(shù)需要確認(rèn)，方可正確選型：

（一）、壓力：選型壓裝產(chǎn)品壓力在機(jī)器量程的10%——90%為宜；

（二）、開(kāi)口高度：是壓頭位于上死點(diǎn)時(shí)離工作臺(tái)面的高度；也有叫開(kāi)模高度即壓機(jī)的上死點(diǎn)；也有把封閉高度和行程一起使用來(lái)確定壓機(jī)開(kāi)口高度的，封閉高度即壓機(jī)的下死點(diǎn)，再加行程即為開(kāi)口高度；為統(tǒng)一認(rèn)識(shí)我們叫開(kāi)口高度；

（三）、伺服壓力機(jī)的壓裝行程：壓頭從上死點(diǎn)下移至下死點(diǎn)的距離（因?yàn)樗欧貉b機(jī)全行程都可以進(jìn)行全量程壓裝，不存在不加力的空行程，所以為提高工作效率，不必過(guò)分放大行程）；

（四）、伺服壓力機(jī)的工作臺(tái)面內(nèi)空尺寸：以安裝模具和放置工件方便為宜；

（五）、伺服壓力機(jī)的模具安裝模式：上下兩端的固定模式（一般上端使用模柄，下面臺(tái)面上開(kāi)T型槽的模式進(jìn)行安裝）