山東巨輝智能科技有限公司主營：數(shù)控母線折彎機,數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機,母線加工機

折彎機正確的操作步驟：

1、按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸。

2、對準上、下模具中心。

3、確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。

4、確定前后擋料位置。

5、確定動作規(guī)范”點動”、“單次” 或“連續(xù)”， 并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。

6、將工件放在機器工作臺中間位置試壓。

7、再次調(diào)整模具間隙，必要時可調(diào)整上模調(diào)整塊。

8、注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時調(diào)換密封件。

9、板料折彎應(yīng)在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應(yīng)小于100KN ,但應(yīng)盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。

10、折板長度小于600mm時不準做全負荷的折板工作。

11、試車時應(yīng)注意電機轉(zhuǎn)向。

電液伺服數(shù)控折彎機與扭軸同步折彎機的區(qū)別：

1、扭軸同步折彎機和電液伺服折彎機之間存在很大的區(qū)別，前者是采用扭力軸連接左右擺桿等，形成扭軸強迫同步機構(gòu)對兩側(cè)油缸上下運動保持同步;而后者是采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制。也就是說，扭軸同步折彎機中的是機械式同步方式，而電液同步是伺服比例閥同步的方式。

2、相比之下，扭軸的機身加工精度比較低，所以它完全無法滿足電液伺服比例閥精度要求。

3、就算是強行將扭軸同步折彎機改裝成了電液數(shù)控折彎機，但效果與扭軸伺服數(shù)控折彎機相比的話，還是有所欠缺的。

4、而且從實際的成本上來看，扭軸折彎機改裝電液伺服成本很大，必須添加比例伺服閥、光柵尺、電液數(shù)控折彎機系統(tǒng)，還有可能添加精密后擋料;同時還要拆除扭軸折彎機的平衡軸、液壓閥等部件，不僅工作量非常大，也將耗費較大的成本。

  銅排折彎機剪切單元采用雙立柱雙刀式剪切結(jié)構(gòu)，上刀和下刀垂直平行安裝，保證了剪口平整，且剌，無廢料產(chǎn)生。那么銅排折彎機的刀具在調(diào)整時有哪些需要注意的事項呢？下面山東巨輝給大家介紹下。

   1、銅排折彎機利用上、下刀片的觀察孔，觀察實際的剪切尺寸。

   2、銅排折彎機通過一個可調(diào)節(jié)的開關(guān)撞塊可以、連續(xù)的剪切。能夠有效的提高勞動效率。

   3、銅排折彎機利用壓料機構(gòu)，可以壓住工件，防止工件的翹起，減小刀片的磨損。

   4、銅排折彎機剪切單元可以剪切3~15mm厚，150mm寬的銅（鋁）排。

   5、當剪切質(zhì)量不好時，一定要檢查刀片及剪切刀片之間的間隙（一般為0.2mm）。

   6、銅排折彎機為了較大限度的保護操作者的安全，安全罩要一定要安裝上。

   7、銅排折彎機對已出廠的設(shè)備，廠家裝配人員一般會將上、下剪刀間隙值調(diào)整至值。