濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

能熟練操作數(shù)控機(jī)床

這需要1-2年的學(xué)習(xí)，操作是講究手感的，初學(xué)者、特別是學(xué)生，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學(xué)：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零件基準(zhǔn)的找正、對(duì)刀、設(shè)置零點(diǎn)偏置、設(shè)置刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測(cè)量（能熟練使用游標(biāo)卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表）等。

操作的練習(xí)需要悟性！有時(shí)真有一種“悠然心會(huì)，妙處難與君說”的意境！在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機(jī)床，這一關(guān)是過不了的。

數(shù)控三維鉆床：本機(jī)床主要有床身、數(shù)控滑臺(tái)（3個(gè)）、鉆削主軸箱（3個(gè)）、側(cè)壓緊裝置、小車送料機(jī)構(gòu)、氣霧冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、排屑器等幾部分組成。機(jī)床采用床身固定，工件移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，床身由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。機(jī)床共有3個(gè)數(shù)控滑臺(tái)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和上單元數(shù)控滑臺(tái)。三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)類似，都由溜板和滑臺(tái)座以及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。機(jī)床共有7個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)滑臺(tái)為一個(gè)數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)滑臺(tái)各自的上下移動(dòng)方向數(shù)控軸，上單元滑臺(tái)水平移動(dòng)方向數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，可以保證其定位精度。機(jī)床共有3個(gè)鉆削主軸箱，即上單元、固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)鉆削主軸箱，分別裝在3個(gè)數(shù)控滑臺(tái)上，進(jìn)行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個(gè)鉆削主軸箱既可單獨(dú)運(yùn)行，又可同時(shí)完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個(gè)鉆削主軸箱進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均是采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，可以保證其鉆孔的穩(wěn)定性。鉆削主軸箱的主軸上備有扁尾莫氏錐柄模塊，定位精度高，互換鉆頭方便快捷。各鉆削主軸箱的主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級(jí)調(diào)節(jié)。工件送進(jìn)為第 7 個(gè)數(shù)控軸，采用數(shù)控小車送料的方式來確保鉆孔的縱向位置精度。

數(shù)控高速鉆床的特點(diǎn)

   1．加工精度高

該機(jī)床各軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為伺服電機(jī)，是按數(shù)字信號(hào)控制的，一個(gè)脈沖信號(hào)對(duì)應(yīng)一個(gè)位移量，而機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此機(jī)床的定位精度比較高。

2．加工質(zhì)量穩(wěn)定

該機(jī)床各部件為焊接結(jié)構(gòu)件，均經(jīng)過去退火處理，消除應(yīng)力集中。有效保證了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間工作后精度的穩(wěn)定性，加工零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

3．生產(chǎn)

該機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

4．改善勞動(dòng)條件

該機(jī)床加工前調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能自動(dòng)連續(xù)的進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀察、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度極大降低。