鋼板倉的出庫的時(shí)候，倉庫中的庫存的物料也越來越多，而且堆積的物料也影響鋼板倉的出料的速度，對鋼板倉內(nèi)的流化量也不斷減少，所以，鋼板倉的卸空率也在不斷的降低，這對于鋼板倉的卸空率有著嚴(yán)重的影響。

      當(dāng)物料的流動性開始降低以后，鋼板倉的出料變得緩慢，對于引起的原因也有多種可能，比如物料的長期積壓、物料的高濕度、倉庫外部的水分，倉庫底部的水分，還有人為的因素等。這些也將導(dǎo)致物料的流動性變得更差。還有，如果物料的噸位太大的話，壓在下面的物料的密度變大，導(dǎo)致流動性也會變差。這需要定期這些物料，防止影響物料流動卸載速度。

清洗鋼板倉的正確方法指導(dǎo)：  清洗鋼板倉庫：粉煤灰倉庫應(yīng)在施工范圍內(nèi)設(shè)置臨時(shí)警示標(biāo)志。施工不得超出D指示的施工范圍，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。關(guān)閉飛灰儲存管道，用鐵絲綁好，掛好警示牌。當(dāng)飛灰沒有進(jìn)入磨機(jī)時(shí)，下游設(shè)備如底部轉(zhuǎn)子秤應(yīng)被打到維護(hù)位置。倉庫內(nèi)的照明燈具從倉庫頂部中間的物位計(jì)入口孔進(jìn)入，清潔人員不得接觸照明工具和電路。進(jìn)入粉煤灰?guī)烨逑磿r(shí)，倉外人數(shù)與倉內(nèi)人數(shù)之比應(yīng)大于倉外應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。從庫門頂部觀察倉庫堆放情況以及庫內(nèi)梯子和庫頂?shù)睦喂糖闆r，確認(rèn)后，方可進(jìn)入。

進(jìn)入粉煤灰倉庫的施工人員應(yīng)穿戴勞動防護(hù)用品，包括護(hù)目鏡、防塵口罩、勞動防護(hù)鞋、帽等。人員進(jìn)入倉庫時(shí)，鋼板倉庫生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)綁兩根繩，一根固定在倉庫外的集塵器支架上，另一根固定在倉庫內(nèi)的梯子上。

當(dāng)開始清理倉庫時(shí)，觀察流速，并將其送入磨機(jī)。如果流量太小，在轉(zhuǎn)子秤的上管中安裝一根排放灰的管道，并將排放的飛灰與混合物料的爐渣混合，用作混合物料。鋼板倉生產(chǎn)線特點(diǎn)：在冷彎中開發(fā)設(shè)計(jì)的不銹鋼板倉生產(chǎn)線是非標(biāo)準(zhǔn)定制流程生產(chǎn)設(shè)備。

鋼板倉設(shè)備的選擇應(yīng)具備可靠、低耗、操作方便、體積小、噪音低、密閉性能好、對糧食無污染、破碎率低等性能。

根據(jù)作業(yè)要求選擇配置下列主要設(shè)備：水平及垂直輸送、清理、計(jì)量、除塵、機(jī)械通風(fēng)等；有特殊要求時(shí)還應(yīng)配置烘干、熏蒸、冷卻等設(shè)備。設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)倉容量及運(yùn)輸工具、接卸設(shè)施的作業(yè)時(shí)間計(jì)算確定。對震動、噪聲較大的設(shè)備，應(yīng)采取減震、隔音、消聲措施。鋼板筒倉除塵設(shè)計(jì)，應(yīng)包括除塵風(fēng)網(wǎng)布置、除塵設(shè)備選擇等。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)說明系統(tǒng)的開啟順序及操作要求。鋼板筒倉應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。倉頂設(shè)軸流風(fēng)機(jī)和自然通風(fēng)口，倉底設(shè)風(fēng)道并配置風(fēng)機(jī)。鋼板筒倉根據(jù)保糧要求可設(shè)環(huán)流熏蒸系統(tǒng)或采取其他蟲害防治措施。電氣與配套設(shè)施  鋼板筒倉及工作塔必須設(shè)置防雷系統(tǒng)。電氣設(shè)備、配電線路均應(yīng)采取防塵、防鼠害及防護(hù)等措施。配電線路  配電線路應(yīng)選用銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜，其額定電壓不應(yīng)低于線路的工作電壓，且不應(yīng)低于500V。所有配電線路中間不得有接頭。照明系統(tǒng)  照明與動力宜分開配電、單獨(dú)計(jì)量，樓梯間、倉上建筑、倉下通廊、變配電室、控制室等重要場所，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明燈。