如何減少減速器發(fā)生故障的方法

1、將減速器所有電機主軸兩側(cè)的滾珠軸承全部更換為專用尼龍?zhí)?，可消除軸承斷裂散架情況的發(fā)生

2、加裝防松裝置。將2mm×20mm的鐵板加工成圓箍，對182臺電機的減速器彈簧壓帽用鐵箍包住并用螺釘擰緊，這樣減速器彈簧壓帽螺堵就不會松脫。

3、更換加厚聯(lián)軸器，減小減速器其與主軸間隙。對全場182臺電機的連軸器進行更換，并定期檢查。

4、組織職工對行星減速器的日常保養(yǎng)、集中檢修程序和質(zhì)量標準進行專題學習，并利用編組停輪時間進行實作演練，檢查是否符合標準化作業(yè)程序規(guī)定標準。

5、更換粗螺釘并增加螺釘數(shù)量。將原來電機凸輪盒的4條5mm螺釘取下，在底座上重新打孔攻絲，更換為6mm螺釘，并在凸輪盒兩側(cè)增加2條螺釘，這樣使主軸不再竄動，保證了凸輪接點接觸良好。

減速器密封要求

1.減速器箱體剖分面之間不允許填任何墊片，但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封； 2.裝配時，在擰緊箱體螺栓前，應(yīng)使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結(jié)合面之間的密封性； 3.軸伸密封處應(yīng)涂以潤滑脂。 各密封裝置應(yīng)嚴格按要求安裝

減速器潤滑要求

1、合理確定潤滑油和潤滑脂類型和牌號2、軸承脂潤滑時，潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/2~2/3。 3、潤滑油應(yīng)定期更換，新減速器次使用時，運轉(zhuǎn)7~14天后換油，以后可以根據(jù)情況每隔3~6個月?lián)Q一次油。

減速器試驗要求

1、空載運轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速下正、反運轉(zhuǎn)1~2小時； 2、負荷試驗：在額定轉(zhuǎn)速、額定負荷下運轉(zhuǎn)，至油溫平衡為止。對齒輪減速器，要求油池溫升不超過35oC,軸承溫升不超過40oC；對蝸桿減速器，要求油池溫升不超過60oC,軸承溫升不超過50oC； 3.全部試驗過程中，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小.

如何才能讓減速器更好地運行

使用減速器就需要設(shè)備能夠快速的運行，這可以為整個生產(chǎn)帶來的幫助。設(shè)備在使用中如果不能夠快速運行，必然會直接導致我們的工作受到非常大的阻礙。那么，在使用設(shè)備的過程中，我們怎樣才能夠讓設(shè)備得到的運行效果呢？

想要減速器能夠獲得的運行效果，就需要在使用設(shè)備之前能夠?qū)υO(shè)備有非常的了解。相信有了這些方面的保障之后，肯定就會使得工作能夠獲得的保障，也能確保在使用設(shè)備的過程中能獲得的效果。

一些人在使用標準型齒輪減速機的時候就是因為沒有將這些方面的工作處理好，因此不能夠讓所有的工作得到的體驗。工作中只要能夠?qū)⑦@些方面的事情有非常的處理好，必然能夠使得整個工作可以更加順利的完成。所以，在使用減速機的時候?qū)⑦@些工作做好是非常關(guān)鍵的，這也是確保整個工作能夠得到的幫助的前提。