濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

主要功能

1、該設(shè)備采用伺服糾偏系統(tǒng)，PLC自控方式，變頻無級調(diào)速糾偏精度高，質(zhì)量控制。

2、該設(shè)備放料頭采用液壓漲縮機(jī)構(gòu)操作方便、省力。

3、箔材漲緊采用獨(dú)立兩檔控制準(zhǔn)確方便，正繞，停止，退繞均能保持所需張力，確保線圈緊實(shí)。

4、層間紙漲緊采用氣脹軸，磁粉離合器等先進(jìn)裝置，換料，張力調(diào)節(jié)方便快捷。

5、自動焊接機(jī)構(gòu)，速度自動調(diào)整，確保了設(shè)備的可靠。

6、該設(shè)備采用整體擺動機(jī)架較好的解決了線圈匝數(shù)少，糾偏滯后的問題。

7、該設(shè)備是結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品，整機(jī)采用先進(jìn)的PLC自動控制，自動化水平高，操作簡單可靠。

卷繞機(jī)構(gòu)是設(shè)備繞制線圈的部分。是由三相變頻電機(jī)經(jīng)過渦輪蝸桿減速機(jī)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大、振動小、噪音 低、能耗低以及在一定條件下具有自鎖功能等優(yōu)點(diǎn)。雙動力要比單動力繞制受力更均勻，左右為對稱的電機(jī)、減速機(jī)。同步采用編碼器跟蹤脈沖式，即踩下腳踏開 關(guān)，右機(jī)電機(jī)做好準(zhǔn)備，在未接收到脈沖信號前是處于等待狀態(tài)，在系統(tǒng)設(shè)置里有個右機(jī)先啟、后停時間（注意:右機(jī)的后停時間一定要大于主（左）機(jī)的減速時 間，否則在停止時二者可能不同步），假如右機(jī)先啟時間為1S，即腳踏開關(guān)動作后，右機(jī)等待1S后，二者同時啟動，右機(jī)編碼器信號隨著轉(zhuǎn)速的增加將變化的脈 沖實(shí)時傳送到右機(jī)，并與右機(jī)編碼器脈沖作比較，也就是右機(jī)時刻跟隨著左機(jī)在轉(zhuǎn)動，反應(yīng)出來的就是二者同步運(yùn)行。

關(guān)于數(shù)控繞線機(jī)的詳細(xì)介紹

     數(shù)控繞線機(jī)的控制單元，數(shù)控繞線機(jī)的操作和監(jiān)控全部中央主控板中完成，它是整臺機(jī)器的大腦。與普通繞線機(jī)相比，數(shù)控繞線機(jī)有如下特點(diǎn)：

1.繞線程序穩(wěn)定，具有穩(wěn)定的一致的線圈質(zhì)量；

   2.企業(yè)線圈產(chǎn)品改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

   3.設(shè)備本身的精度高，生產(chǎn)；

   4.機(jī)器的自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；

   5.對操作人員的素質(zhì)要求相對較高，對維修技術(shù)人員的技術(shù)要求更高。

   數(shù)控繞線機(jī)一般由下列幾個部分組成：

   1.主機(jī)，它是整臺機(jī)器的主題，包括電氣箱、主軸、排線機(jī)構(gòu)等機(jī)械與電氣部件。根據(jù)客戶要求，各種零部件在其上自由組合，配置出不同系列及標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

   2.控制裝置，是整臺繞線機(jī)的核心，包括硬件（印刷電路板、各類IC、液晶顯示屏、按鍵功能板、外部開關(guān)及指示等）以及內(nèi)部灌輸相應(yīng)的軟件等等。

  3.驅(qū)動裝置，它們是數(shù)控繞線機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、自排線單元、主軸電機(jī)、伺服電機(jī)及微步電機(jī)等。它在主控板的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和排線驅(qū)動。當(dāng)幾個動作單元聯(lián)動時，就可以完成預(yù)定參數(shù)線圈的繞制。

   4.輔助裝置，指數(shù)控繞線機(jī)一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控繞線機(jī)的運(yùn)行，如冷卻軸流風(fēng)扇、頂針、照明、監(jiān)測等。