數(shù)控母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)銷(xiāo)售 巨輝 一體式數(shù)控母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)供應(yīng)商
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價(jià)格

訂貨量(臺(tái))

¥120000.00

≥1

聯(lián)系人 王經(jīng)理

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發(fā)貨地 山東省濟(jì)南市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
折 彎 精 度 ±0.3°
總 重 量 2850kg
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
總 功 率 5.5kW
擋料長(zhǎng)度 2000mm
擋料精度 ±0.15mm
機(jī)器外形尺寸 4120×1570×1865mm
產(chǎn)品編號(hào) 14360299
商品介紹
山東巨輝智能科技有限公司主營(yíng):數(shù)控母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī),數(shù)控母線(xiàn)沖剪線(xiàn),銅鋁排加工機(jī),母線(xiàn)加工機(jī)




現(xiàn)有技術(shù)中,有一種母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)的平彎模具,包括水平設(shè)置的工作臺(tái),工作臺(tái)上固定有凹模安裝座,凹模安裝座的一側(cè)固定有凹模,凹模工作面一側(cè)設(shè)有與凹模相對(duì)應(yīng)的凸模,所述凸模設(shè)置在一由油缸推動(dòng)的推桿端部,凸模前沿上方上設(shè)有可與凸模共同夾持工件的壓蓋,壓蓋與凸模的之間通過(guò)一個(gè)壓緊螺釘連接,凹模由上板和側(cè)板組成,在凸模的前方兩側(cè)設(shè)有一對(duì)旋轉(zhuǎn)塊,旋轉(zhuǎn)塊套置在轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)軸與工作臺(tái)垂直設(shè)置,轉(zhuǎn)軸上端與上板相固定,轉(zhuǎn)軸下端固定在工作臺(tái)上。使用時(shí),平板形工件經(jīng)壓蓋固定在凸模上,推桿前推,使工件接觸到旋轉(zhuǎn)塊后,工件中部在推桿作用下繼續(xù)前進(jìn),而工件兩側(cè)受旋轉(zhuǎn)塊限制不能前進(jìn),從而使工件折彎,其折彎形狀與凸模工作面形狀相一致,其折彎角度受凸模伸出量限制,此外,還受裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、穩(wěn)定性等限制;其不足之處在于旋轉(zhuǎn)塊及其轉(zhuǎn)軸直接固定在工作臺(tái)上,使裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差,模具在工作臺(tái)上裝配和拆卸困難,轉(zhuǎn)軸不能隨凹模的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng),不利于凹模和凸模的位置互換。




液壓折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)工作原理:

      1、啟動(dòng)

電磁鐵全部不得電,主泵輸出油液通過(guò)閥6、21中位卸載。

2、主缸快速下行

電磁鐵1Y、5Y得電,閥6處于右位,控制油經(jīng)閥8使液控單向閥9開(kāi)啟。進(jìn)油路:泵1-閥6右位-閥13-主缸上腔?;赜吐罚褐鞲紫虑?閥9-閥6右位-閥21中位-油箱。

主缸滑塊在自重作用下迅速下降,泵1雖處于流量狀態(tài),仍不能滿(mǎn)足其需要,因此主缸上腔形成負(fù)壓,上位油箱15的油液經(jīng)充液閥14進(jìn)入主缸上腔。

3、主缸慢速接近工件、加壓

當(dāng)主缸滑塊降至一定位置觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)2S后,5Y失電,閥9關(guān)閉,主缸下腔油液經(jīng)背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。這時(shí),主缸上腔壓力升高,閥14關(guān)閉,主缸在泵1供給的壓力油作用下慢速接近工件。接觸工件后阻力急劇增加,壓力進(jìn)一步提高,泵1的輸出流量自動(dòng)減小。

4、保壓

當(dāng)主缸上腔壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí),壓力繼電器7發(fā)信號(hào),使1Y失電,閥6回中位,主缸上下腔封閉,單向閥13和充液閥14的錐面保證了良好的密封性,使主缸保壓。保壓時(shí)間由時(shí)間繼電器調(diào)整。保壓期間,泵經(jīng)閥6、21的中位卸載。






液壓折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)工作原理:

      1、泄壓

主缸回程保壓結(jié)束,時(shí)間繼電器發(fā)出信號(hào),2Y得電,閥6處于左位。由于主缸上腔壓力很高,液動(dòng)滑閥12處于上位,壓力油使外控順序閥11開(kāi)啟,泵1輸出油液經(jīng)閥11回油箱。泵1在低壓下工作,此壓力不足以打開(kāi)充液閥14的主閥芯,而是先打開(kāi)該閥的卸載閥芯,使主缸上腔油液經(jīng)此卸載閥芯開(kāi)口泄回上位油箱,壓力逐漸降低。

當(dāng)主缸上腔壓力泄到一定值后,閥12回到下位,閥11關(guān)閉,泵1壓力升高,閥14完全打開(kāi),此時(shí)進(jìn)油路:泵1-閥6左位-閥9-主缸下腔。回油路:主缸上腔-閥14-上位油箱15。實(shí)現(xiàn)主缸快速回程。

2、主缸原位停止

當(dāng)主缸滑塊上升至觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)1S,2Y失電,閥6處于中位,液控單向閥9將主缸下腔封閉,主缸原位停止不動(dòng)。泵1輸出油液經(jīng)閥6、21中位卸載。

3、下缸頂出及退回

3Y得電,閥21處于左位。進(jìn)油路:泵1-閥6中位-閥21左位-下缸下腔?;赜吐罚合赂咨锨?閥21左位-油箱。下缸活塞上升,頂出。

3Y失電,4Y得電,閥21處于右位,下缸活塞下行,退回。

4、浮動(dòng)壓邊

下缸活塞先上升到一定位置后,閥21處于中位,主缸滑塊下壓時(shí)下缸活塞隨之下行,下缸下腔油液經(jīng)節(jié)流器19和背壓閥20回油箱,使下缸下腔保持所需的壓邊壓力,調(diào)整閥20即可改變浮動(dòng)壓邊壓力。下缸上腔則經(jīng)閥21中位從油箱補(bǔ)油。溢流閥18為下缸下腔安全閥。




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