濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線(xiàn)、管板高速鉆、龍門(mén)鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

 液壓系統(tǒng)的油箱中應(yīng)注入N46耐磨液壓油或相同性能的進(jìn)口液壓油。注入油液時(shí)，應(yīng)使用過(guò)濾能力20μm的濾油機(jī)。定期檢查液面高度，液面應(yīng)在油標(biāo)指示范圍內(nèi)，加油后，應(yīng)蓋好空氣濾清器以防污物進(jìn)入油箱。

操作者應(yīng)經(jīng)常檢查JX0808角鋼生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)有的如下安全措施是否失靈。

① 為從剪切機(jī)與處料道之間通過(guò)，而抬起U形護(hù)欄時(shí)，機(jī)器工作循環(huán)不能啟動(dòng)，或使正在運(yùn)行的機(jī)器停止。

② 夾鉗及角鋼走到任何位置，遇到阻力而停頓時(shí)，鉗桿后的檢測(cè)開(kāi)關(guān)發(fā)訊使小車(chē)停止送進(jìn)。

③ “急停”按鈕都是機(jī)械的，必須旋動(dòng)后才能復(fù)位。要使機(jī)器開(kāi)動(dòng)，必須利用主按鈕站上的手動(dòng)復(fù)位按鈕。

④ 打開(kāi)電器柜門(mén)時(shí)，將使機(jī)器急停。

 電氣開(kāi)關(guān)鑰匙只能由一人保管，機(jī)器調(diào)整或更換剪刀、模具時(shí)，應(yīng)切斷電源并取出鑰匙，以防有然關(guān)閉開(kāi)關(guān)送電。

角鋼線(xiàn)安裝和調(diào)節(jié)次序表明 ① 料臺(tái)和送料一部分的部位按總圖或路基圖的規(guī)定到位，并留意旋轉(zhuǎn)工作交接部位的關(guān)聯(lián)。 ② 送料一部分、服務(wù)器一部分、開(kāi)料一部分各燕尾導(dǎo)軌的中心要與服務(wù)器的復(fù)印模塊、沖孔機(jī)模塊、剪切模塊的中心在一條中心線(xiàn)內(nèi)，誤差不超φ1.5mm,角鋼在燕尾導(dǎo)軌上翻轉(zhuǎn)時(shí)要通暢，工作中時(shí)勿造成輪重。 ③ 根據(jù)總圖、關(guān)鍵構(gòu)件裝配圖、液壓原理圖、標(biāo)準(zhǔn)氣壓電路原理圖及電氣設(shè)備接線(xiàn)方法接上管道和電氣設(shè)備路線(xiàn)等其他有關(guān)的零部件。 ④ 將汽車(chē)油箱清理整潔，隨后用真空濾油機(jī)引入經(jīng)過(guò)慮的液壓油，滴油量不可小于汽車(chē)油箱打油標(biāo)圖示部位，假如油量過(guò)低會(huì)造成系統(tǒng)軟件發(fā)燙或油泵吸空，導(dǎo)致機(jī)械故障。 ⑤ 油泵電機(jī)起動(dòng)前，先將截止閥門(mén)徹底開(kāi)啟，再將主閥組上各溢流閥的變壓搖桿所有旋松。 ⑥ 接入開(kāi)關(guān)電源起動(dòng)一下電機(jī)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方位與油泵要求轉(zhuǎn)為一致時(shí)即可起動(dòng)電機(jī)，使油泵處在空負(fù)載運(yùn)行。 ⑦ 全程姿勢(shì)以前，應(yīng)將各潤(rùn)化點(diǎn)及健身運(yùn)動(dòng)位置引入潤(rùn)滑脂。 ⑧ 全程姿勢(shì)以前，應(yīng)用心查驗(yàn)每個(gè)限位開(kāi)關(guān)的部位，應(yīng)準(zhǔn)確，防止超程毀壞機(jī)器設(shè)備和出現(xiàn)異常。 ⑨ 負(fù)載試運(yùn)行，先查驗(yàn)鋼件程序流程，相信準(zhǔn)確無(wú)誤后起動(dòng)電機(jī)，先要自小規(guī)格型號(hào)的角鋼試起，各一部分工作中一切正常后，逐漸增加原材規(guī)格型號(hào)。在試運(yùn)行前底壓溢流閥組的電磁感應(yīng)溢流閥先變壓到6MPa,再調(diào)底壓安全性溢流閥到5.5MPa，隨后將底壓電磁感應(yīng)溢流閥降到5MPa。壓力控制器低位可調(diào)式到5.5MPa。髙壓系統(tǒng)軟件閥組的電磁感應(yīng)溢流閥可依據(jù)工作中時(shí)的加工工藝力開(kāi)展調(diào)節(jié)，可調(diào)式至25MPa,一般狀況下降到20-23MPa就能。 ⑩ 沖孔模具的調(diào)節(jié)。沖針和陰模應(yīng)成雙配對(duì)拆換，拆換磨具時(shí)，務(wù)必伸出剪切模塊前的安全性杠。 ? 剪切刀頭空隙的調(diào)節(jié) 因?yàn)榻卿摫『竦牟灰粯樱枰羟凶笥业兜目障兑簿筒灰粯?，剪切空隙可根?jù)拆換下片來(lái)進(jìn)行，即角鋼薄厚擴(kuò)大，下刀頭的薄厚減少。

自動(dòng)式數(shù)控機(jī)床角鐵沖孔打字?jǐn)嚅_(kāi)生產(chǎn)流水線(xiàn)操作步驟詳細(xì)說(shuō)明： 1、送料：由人工服務(wù)將工件起吊至橫著料臺(tái)側(cè)后方服務(wù)平臺(tái)，這里為工件置放區(qū)，等候機(jī)器設(shè)備給料生產(chǎn)加工。 2、橫著給料：數(shù)控機(jī)床推送命令，由料臺(tái)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)料臺(tái)鏈輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)鏈條上安裝的撥快轉(zhuǎn)動(dòng)工件在耐磨損尼龍板上橫著挪動(dòng)。以端點(diǎn)往下的姿勢(shì)掉入V型槽體等候翻轉(zhuǎn)。 3、翻轉(zhuǎn)送料：數(shù)控機(jī)床推送命令，由翻轉(zhuǎn)減速機(jī)推動(dòng)翻轉(zhuǎn)架短軸轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈條推動(dòng)送料爪繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)送料爪V型張口維持往上，將料臺(tái)V型表面的工件撐起、轉(zhuǎn)動(dòng)并置放于送入料道邊。 4、數(shù)控機(jī)床給料：工件被置放于送入料道邊以后，數(shù)控機(jī)床小轎車(chē)鉗桿前端開(kāi)發(fā)的鉗爪在汽缸功效下夾持工件。數(shù)控機(jī)床小轎車(chē)由數(shù)控機(jī)床操縱，促進(jìn)工件保持?jǐn)?shù)控機(jī)床給料。 5、打字：工件被送往設(shè)置部位，打字外殼降落至打字部位，字盒挑選缸在控制系統(tǒng)下發(fā)布字盒至打字部位，由打字缸舒張壓拉力將空格符印壓在工件上。 6、沖孔：沖孔服務(wù)器有2個(gè)沖孔模塊，布局在兩邊，每側(cè)有2個(gè)模位。每一模位有一組模架設(shè)備，安裝有沖頭桿、沖頭和型腔，生產(chǎn)加工前要安裝好每個(gè)模架設(shè)備。數(shù)控機(jī)床推送命令，脫料液壓缸姿勢(shì)，脫料組織卡緊工件，被挑選的模位由汽缸促進(jìn)保護(hù)層墊塊至沖頭桿上邊，沖孔主缸舒張壓冷擠該模位的孔，其他未被挑選的模位因?yàn)闆](méi)有保護(hù)層墊塊，沖頭桿空白行不可以沖孔。