濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等
翅片滾剪成型機(jī),包括折邊成型機(jī)構(gòu)、滾剪結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu),折邊成型機(jī)構(gòu)和機(jī)構(gòu)分別位于滾剪機(jī)構(gòu)兩側(cè)。折邊成型機(jī)構(gòu)包括支架和安裝在支架上的上、下成型輪,下成型輪的輪周設(shè)有環(huán)形凹槽,上成型輪的輪周設(shè)有與環(huán)形凹槽匹配的環(huán)狀凸起。滾剪機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的上、下滾剪輪和安裝上、下滾剪輪的第二支架；機(jī)構(gòu)包括兩個輪和安裝輪的第三支架,輪的輪周均設(shè)置有第二環(huán)形凹槽。翅片加工時,鋼卷先在折邊成型機(jī)構(gòu)處進(jìn)行初步折彎,變?yōu)殚_口朝上的槽狀,之后在滾剪機(jī)構(gòu)處滾剪并分為兩半,后在機(jī)構(gòu)處進(jìn)一步折彎,提高了加工效率。

國產(chǎn)極薄取向硅鋼產(chǎn)業(yè)化亟待提速 

     極薄取向硅鋼是電力工業(yè)、電子工業(yè)和等領(lǐng)域重要的軟磁材料，廣泛應(yīng)用于航空航天、高鐵動車、電抗器、精密機(jī)械、智能硬件、智能接器、船舶配件、等產(chǎn)品的制造。

極薄取向硅鋼具有“四高三小”的特點(diǎn)，“四高”指技術(shù)門檻高、含金量高、質(zhì)量精度高、附加值高，“三小”指產(chǎn)量小、市場小、用量?。还ぷ黝l率為400赫茲~3000赫茲，根據(jù)《中頻用電工鋼薄帶》（YB/T2443-2014），厚度為0.10毫米(因日本企業(yè)將0.08毫米產(chǎn)品按0.10毫米交貨，也包括0.08毫米規(guī)格，下同)、0.05毫米、0.03毫米，寬度為350毫米以下。

國內(nèi)目前沒有標(biāo)準(zhǔn)的極薄取向硅鋼生產(chǎn)線

我國極薄取向硅鋼的研發(fā)經(jīng)歷了一個較長的發(fā)展過程。

1959年，鋼鐵研究總院研制出雷達(dá)脈沖變壓器鐵芯用極薄取向硅鋼，厚度為0.08毫米、0.12毫米、0.15毫米。隨后，大連鋼廠、上海鋼研所也相繼開發(fā)試產(chǎn)極薄取向硅鋼。

上世紀(jì)80年代以來，鋼鐵研究總院在武鋼購買取向電工鋼成品（厚度為0.23毫米~0.35毫米），并以此作為原材料加工生產(chǎn)極薄取向硅鋼，但由于環(huán)保等問題，于2006年停止相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

      2016年以前，極薄取向硅鋼采用的生產(chǎn)工藝主要是以常規(guī)取向硅鋼成品(0.23毫米~0.30毫米)作為生產(chǎn)原料。

在生產(chǎn)過程中，步是將常規(guī)取向硅鋼成品卷分剪成300毫米~350毫米寬的窄帶。第二步是用工業(yè)鹽酸去除表面涂層及其在高溫退火中形成的硅酸鎂玻璃底層，防止其中存在的有害物質(zhì)（）對人體皮膚產(chǎn)生危害。工人在操作過程中必須攜帶防護(hù)用具。第三步是進(jìn)行多道次的軋制，將鋼帶軋制至0.10毫米(0.08毫米)或0.05毫米、0.03毫米。第四步是進(jìn)行表面清洗及連續(xù)退火。第五步是進(jìn)行表面涂層及烘干處理。是檢驗、包裝、入庫。

干貨！縱剪機(jī)組活套坑對機(jī)組運(yùn)行的影響

 我們知道，縱剪機(jī)組設(shè)立活套的原因，是因為板帶在軋制過程中，會形成板帶斷面的厚度差，在圓盤剪縱切后，卷到卷軸上時，斷面厚的帶條直徑越卷越大，帶條會被拉緊，而斷面薄的帶條則會越來越松，這部分松的帶條，必須用活套存儲緩沖，才能使卷取多條均勻拉緊，才能保證帶材的連續(xù)生產(chǎn)。而活套也有多種形式，比如基本的基礎(chǔ)活套、機(jī)械裝置形成的活套、張力裝置形成的活套等多種。接下來，江陰如一為您帶來縱剪機(jī)組活套坑對機(jī)組運(yùn)行的影響。

   活套量基本上與材料的特性有關(guān)，而與機(jī)組速度、條數(shù)其它外部參數(shù)無直接關(guān)系。得出活套量后，即可根據(jù)結(jié)構(gòu)算出活套坑的深度H-H0。從上圖可以看出，如果L值加大的話，那么活套坑深度就可以減小。但不能加大，因為在縱剪自動化生產(chǎn)中，活套內(nèi)一般設(shè)有檢測開關(guān)K1-K3，用來控制入口側(cè)設(shè)備的速度，以保持活套內(nèi)有足夠的活套量。

   活套坑深度對機(jī)組有什么影響呢。我們知道，過深的活套坑會帶來用戶土建費(fèi)用的提高。但過淺則可能導(dǎo)致無法生產(chǎn)。

   對于機(jī)組運(yùn)行及控制來說，較深的活套坑是有益的。

1、較深的活套坑對高速縱剪來說是必要的，有益于帶條的平穩(wěn)運(yùn)行，入口端的加減速度不至于過快。各帶條不會過度抖動和干涉。

2、較深的活套坑可更好的布置活套內(nèi)的測量傳感器，使得機(jī)組有效完成連續(xù)生產(chǎn)過程。

3、較深的活套坑會使帶材有更好的垂度，特別是密度較小的材料，更深的活套坑會積累質(zhì)量更大的帶材，使機(jī)組帶材能平穩(wěn)壓在導(dǎo)輥上，避免帶材運(yùn)行時跳出分離盤。

4、對于多條、大卷徑的卷材，較深的活套坑是必要的。因為多條帶來厚差的不確定性更大，大卷徑對于帶條所積累的長度差更大。

   綜上述，縱剪機(jī)組活套，看似簡單，實則重要。以上就是江陰如一科技為您帶來的縱剪機(jī)組活套坑對機(jī)組運(yùn)行的影響。