山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

     稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)的應(yīng)用從廣義上講，凡含有鐵磁性物質(zhì)的介紹，均可將鐵磁性物質(zhì)從中吸附出來(lái)，達(dá)到分離的目的。目前應(yīng)用的領(lǐng)域主要有：軋鋼濁環(huán)水凈化、連鑄濁環(huán)水凈化、轉(zhuǎn)爐污泥富集金屬鐵、鐵礦尾礦洗選提高TFe品位、金屬研磨廢液凈化和過(guò)濾器過(guò)濾鐵磁性懸浮物后的反沖水凈化。

稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積?。?/span>

2）運(yùn)行，耗電少；

3）去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達(dá)80～95%；

4）回收鐵磁性懸浮物含水率90%，若增加磁力壓榨脫水機(jī)，含水率可降到35%；

5）稀土永磁使用壽命長(zhǎng)、10年衰減5～10%。

6）進(jìn)水壓力無(wú)特殊要求，一般為0.05Mpa。

磁分離技術(shù)按裝置原理可分為磁凝聚分離、磁盤分離和高梯度磁分離法三種；按產(chǎn)生磁場(chǎng)的方法可分為永磁分離和電磁分離（包括超導(dǎo)電磁分離）；按工作方式可分為連續(xù)式磁分離和間斷式磁分離；按顆粒物去除方式可分為磁凝聚沉降分離和磁力吸著分離。按裝置原理來(lái)說(shuō)，磁分離技術(shù)在污水處理中磁盤分離與高梯度磁分離較具代表性。前者借助磁盤磁力將廢水中的磁性懸浮顆粒吸附在緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的磁盤上，并隨磁盤轉(zhuǎn)動(dòng)將泥渣帶出水面經(jīng)刮泥板除去，再重新吸附水中顆粒，周而復(fù)始。而后者通過(guò)高梯度磁分離器中的高磁化率填料，形成一個(gè)強(qiáng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度梯度，再在污水流過(guò)梯度磁分離器的填料時(shí)，將水中污染物吸附在填料上，后切斷磁場(chǎng)后，磁力消失，被填料捕集到的污染物用反沖洗鼓風(fēng)機(jī)等沖洗下來(lái)去除。

        超磁分離機(jī)利用稀土釹鐵硼永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過(guò)稀土磁盤的聚磁組合，在磁路的設(shè)計(jì)上進(jìn)行創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)工作空間的高磁場(chǎng)強(qiáng)度和高磁場(chǎng)梯度，使污水、廢水及給水中鐵磁性物質(zhì)微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒，在磁場(chǎng)力作用下，克服流體阻力和微粒重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物分離出來(lái)，再通過(guò)隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下，刨入排污槽，經(jīng)壓力水或輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)廢水的凈化和循環(huán)使用。