山東巨輝智能科技有限公司主營：數(shù)控母線折彎機,數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機,母線加工機
數(shù)控繞線機的出現(xiàn)大約在20世紀60年代末和70年代初，由于當時TTL邏輯門電路的問世，在瑞士，德國，美國等相繼出現(xiàn)了數(shù)控繞線機，70年代中期隨著CMOS工藝的發(fā)展，數(shù)字集成電路大量應用于各類設備的程序控制，西方國家以及日本相繼出現(xiàn)了獨立的數(shù)控繞線機的制造產業(yè)。我國是在80年代初改革開放后引進日本，瑞士，德國等國的數(shù)控繞線機，在這之前概念里繞線機就是指用傳統(tǒng)的手搖機械式的繞線機手工操作繞線，80年代中期我國自己開始研究，制造數(shù)控繞線機。90年始，隨著市場經濟的大發(fā)展，我國的數(shù)控繞線機逐漸進入了高速發(fā)展的階段，制造數(shù)控繞線機的廠家也遍及全國，種類繁多，跨越多個行業(yè)，例如繞制各種電動機的定轉子，汽車，摩托車電火線圈，各類電磁閥線圈,日光燈鎮(zhèn)流器，各種大小變壓器，電視機。收音機用的中周、電感線圈，行輸出變壓器(高壓包)，喇叭，耳機，麥克風的音圈，各種電焊機，紡織行業(yè)里的繞紗線，縫紉線，繡花線分線,紗線色卡，還有玻璃纖維，光纖，電線，電纜，熱縮套管等。進入21世紀后,隨著數(shù)控系統(tǒng)核心處理器性能的不斷提高以及伺服驅動裝置，PLC，驅動電機,精密傳感器,液壓執(zhí)行元件大量的應用于數(shù)控繞線機，使得當今數(shù)控繞線機繞線的快速度，線圈的精準度，生產效益都會大為提高。另外今后隨著數(shù)控繞線機由通用型向型轉變，將有越來越多的各行業(yè)專門使用的型數(shù)控繞線機問世，這也是數(shù)控繞線機今后發(fā)展的方向。

線圈繞制時，導線線規(guī)和匝間間隙決議了線圈各尺寸，控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素，這也是控制線圈尺寸的必要條件。

1、線圈尺寸問題

近期運用立式繞線機繞制單餅式線圈時，控制繞線機的拉力的磁粉離合器的電流值設定為0.45A，線圈繞制完成后B端尺寸均偏大，超收工藝請求范圍。

2、線圈尺寸問題緣由剖析

當繞線機拉力相關電流值設定為0.45A時，繞制過程中發(fā)現(xiàn)，由于拉力太小，招致線盤上的導線受力不平均，在線盤轉動的時分呈現(xiàn)由于慣性線盤空轉的現(xiàn)象，導線脫出較多，招致在線盤與導線夾緊器之間的導線不是理想的程度狀態(tài)，而是下垂出一定弧度，因此導線在繞制過程中受力不平均，且繞制完成的線餅緊實度不夠，因而招致線圈B尺寸大于技術請求值。

3、繞線機拉力與線圈尺寸關系剖析

(1)恰當增大繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中，逐步增大拉力，將立式繞線機的拉力相關電流值調整為0.46A，線圈松弛。尺寸偏大的現(xiàn)象有所改善，但是依然不契合請求。繼續(xù)加大立式繞線機的拉力相關電流值調整到0.47A，線圈尺寸契合請求，且線圈緊實，在A ,B端沒有明顯問隙,4個角也沒有緊繃或上翹的現(xiàn)象，導線線規(guī)變化契合請求。

(2)繞線機拉力過大對線圈的影響。繼續(xù)增大立式繞線機拉力相關電流值到0.51A時，線圈在繞制過程中，4個角受力過重，有上翹現(xiàn)象，繞制完成后，導線問無明顯問隙，導線線規(guī)沒有急劇減小，但是4個角有上翹現(xiàn)象，不契合技術請求。    

便于拆卸的電抗器繞線機：包括底座,所述底座的內部固定連接有電機,所述電機轉軸的右端貫穿底座并延伸至底座的外部固定連接有安裝塊,所述安裝塊的右側活動連接有轉動板,所述安裝塊的內部螺紋連接有固定螺栓,所述固定螺栓的右端依次貫穿安裝塊和轉動板并延伸至轉動板的外部.本實用新型通過設置電機,安裝塊,轉動板,固定螺栓,活動套,卷筒,固定套,支撐桿,凹槽,螺桿,卡板和螺帽的配合使用,使電抗器繞線機便于拆卸,電抗器繞線機不會局限于繞制同一種形狀和單一尺寸的線圈,電抗器繞線機為生產換線帶來便利,機臺利用率高,降低了制造成本,有利于人們的使用.