產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精細(xì)化帶來了數(shù)控機(jī)床的更新?lián)Q代，但是舊的設(shè)備照常可以正常運(yùn)用，引進(jìn)新的設(shè)備費(fèi)用不菲，這關(guān)于廠家來說是一個(gè)兩難的選擇。數(shù)控改造對(duì)于于廠家來說一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

減少出資額、交貨期短

同購置新機(jī)床對(duì)比，一般可以節(jié)省60%～80%的費(fèi)用，改造費(fèi)用低。格外是大型、格外機(jī)床格外明顯。一般大型數(shù)控改造，只花新機(jī)床購置費(fèi)用的1/3，交貨期短。但有些格外狀況，如高速主軸、刀具自動(dòng)溝通設(shè)備、托盤自動(dòng)溝通設(shè)備的制作與設(shè)備過于費(fèi)工、費(fèi)錢，一般改造本錢前進(jìn)2～3倍，與購置新機(jī)床對(duì)比，只能節(jié)省出資50%擺布。

數(shù)控機(jī)床多久需要大修一次

數(shù)控機(jī)床大修起來非常的麻煩，可能需要停產(chǎn)一段時(shí)間，但如果不大修的話，就會(huì)導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床徹底壞死，在無預(yù)期的情況下進(jìn)行長時(shí)間停產(chǎn)，而此時(shí)的維修費(fèi)用也比前者要高很多，所以，一般數(shù)控機(jī)床多久需要大修一次呢？

數(shù)控機(jī)床大修

有兩種判定方法：

1、根據(jù)時(shí)間，一般三班制的加工中心使用8-10年考慮大修。

2、根據(jù)設(shè)備的使用狀況或者修理狀況，一般來說進(jìn)行了兩到三次大部件的項(xiàng)修，在來年再次出現(xiàn)大部件故障的情況之下就需要考慮安排計(jì)劃性大修工作了。

一般來說，數(shù)控機(jī)床一生就進(jìn)行一次大修，再次出現(xiàn)無法項(xiàng)修或者調(diào)整解決的問題，就需要考慮報(bào)廢更新了。

機(jī)床數(shù)控化改造的必要性和迫切性

數(shù)控機(jī)床對(duì)比傳統(tǒng)機(jī)床有以下突出的優(yōu)越性,而且這些優(yōu)越性均來自數(shù)控系統(tǒng)所包含的計(jì)算機(jī)的威力。

一是加工的零件精度高,尺寸分散度小,裝配容易,不再需要“修配”。這是由于加工過程自動(dòng)化,不受人的情緒和疲勞影響的結(jié)果。計(jì)算機(jī)還可以自動(dòng)進(jìn)行刀具壽命管理,不會(huì)因刀具磨損而影響工件精度和其一致性。近,數(shù)控系統(tǒng)中增加了機(jī)床誤差、加工誤差修正補(bǔ)償?shù)墓δ?使加工精度得到進(jìn)一步提高。

二是可實(shí)現(xiàn)多工序的集中,減少零件在機(jī)床間的頻繁搬運(yùn)。這是自動(dòng)化帶來的效果 (可以自動(dòng)更換刀具),如加工中心,在工件裝夾好后,可實(shí)現(xiàn)鉆、銑、攻絲、擴(kuò)孔等多工序的加工。

三是擁有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)榷喾N自律功能,因而可實(shí)現(xiàn)長時(shí)間無人看管加工。這是在配備多種傳感器條件下,計(jì)算機(jī)威力的體現(xiàn)。由此帶來的勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和生產(chǎn)周期的縮短等是非常明顯的。

四是數(shù)控加工降低了工人的勞動(dòng)程度,節(jié)省了勞動(dòng)力,減少了工裝,縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期,并可對(duì)市場(chǎng)需求做出快速反應(yīng)。