山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

        磁混凝沉淀技術(shù)就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強(qiáng)混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實(shí)，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環(huán)使用。

      整個(gè)工藝的停留時(shí)間很短，因此對包括TP 在內(nèi)的大部分污染物，出現(xiàn)反溶解過程的機(jī)率非常小，另外系統(tǒng)中投加的磁粉和絮凝劑對細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。同時(shí)由于其高速沉淀的性能，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快、、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。

      磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決?，F(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決，磁粉回收率可達(dá)99 %以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn)，在國內(nèi)外得到了越來越廣泛地應(yīng)用。目前，美國有15 000 t/d 的市政污水處理項(xiàng)目采用了磁混凝沉淀技術(shù)。我國在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術(shù)的中試已經(jīng)完成，均取得了較好的結(jié)果。

磁絮凝技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)適用廣泛，能應(yīng)用于城市污水的一級、二級、三級、中水和各種工業(yè)污水以及飲用水。

(2)處理效果好，其出水水質(zhì)與超濾膜出水相媲美，磁絮凝工藝能有效地從水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物，如：COD、BOD、懸浮物、總磷、色度、濁度等，特別是對磷有強(qiáng)大的去除效果。也能結(jié)合生物工藝非常有效和經(jīng)濟(jì)地脫氮。

(3)耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，對水質(zhì)的沖擊有的耐沖擊能力。當(dāng)前段工序出現(xiàn)故障時(shí)，或其他有害金屬離子進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，污水可直接進(jìn)入磁混凝系統(tǒng)，系統(tǒng)仍然能夠保持較高的去除效果，大幅度去除水中污染物。

(4)設(shè)備和工藝可以隨時(shí)調(diào)整，靈活性強(qiáng)、占地小，可設(shè)置為流動(dòng)式處理車間(如：流動(dòng)設(shè)備處理車、活動(dòng)板房等)，可根據(jù)需求裝置地點(diǎn)，或建固定廠房等。

(5)投資低，比膜處理有明顯的優(yōu)勢，而且磁粉可回收并在系統(tǒng)中循環(huán)使用，回收率99％。

(6)運(yùn)行成本低，設(shè)備使用壽命長，除了正常的維護(hù)外，不用更換部件而造成高昂的二次投資。在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，加裝或?qū)⒐に嚫脑鞛榇判跄到y(tǒng)，只需更改其核心部分，提高其處理能力，降低運(yùn)行成本。

(7)運(yùn)行管理方便，啟動(dòng)快捷，運(yùn)行管理簡單。

     根據(jù)混凝機(jī)理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團(tuán)的吸引能大于排斥能而促進(jìn)凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。

       含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結(jié)果表明，磁粉表面呈負(fù)電性(ζ=-10.5 mV)。由此可以推斷，含磁絮團(tuán)的形成經(jīng)歷如下：首先，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍;然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大;之后，通過絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團(tuán)而沉淀。由此可見，有磁粉參與的磁絮凝反應(yīng)與沒有磁粉參與的絮凝反應(yīng)沒有本質(zhì)區(qū)別，磁粉與其他的細(xì)微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機(jī)理對它同樣起作用，已有的混凝理論對磁絮凝反應(yīng)同樣具有指導(dǎo)意義，所有的強(qiáng)化混凝措施都將促進(jìn)磁絮凝反應(yīng)的進(jìn)行。