性能特征：

該設(shè)備集冷軋、調(diào)直、切斷為一體，實(shí)現(xiàn)冷軋、調(diào)直、切斷一次完成，減少了多次裝卸的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，配備雙放線系統(tǒng)、二次集料系統(tǒng)、自動(dòng)整理系統(tǒng)，是目前國(guó)內(nèi)冷軋帶肋設(shè)備中全天候連續(xù)不停機(jī)工作的設(shè)備，產(chǎn)量大，各種費(fèi)用相對(duì)下降，適應(yīng)于大型鋼材加工中心的生產(chǎn)需要，具有以下顯著特點(diǎn)：

1、放線系統(tǒng)：采用雙放線系統(tǒng)，放線不停機(jī)。

2、預(yù)直系統(tǒng)：增加進(jìn)線預(yù)直系統(tǒng)，進(jìn)線不絞線。

3、除鱗系統(tǒng)：自主改進(jìn)的360度兩輪除鱗系統(tǒng)較其它廠家的三輪除鱗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，除鱗效果大大提高，除鱗輪采用新型合金材料，經(jīng)久耐用。

4、變速系統(tǒng)：采用國(guó)標(biāo)臥式減速機(jī)，和傳統(tǒng)的立式減速機(jī)相比，經(jīng)久耐用，操作方便，安全程度大大提高。

5、牽引系統(tǒng)：采用特高強(qiáng)材料生產(chǎn)的牽引卷筒，連續(xù)使用四年無(wú)需維護(hù)。

6、冷軋系統(tǒng)：冷軋機(jī)架和安裝在上面的兩軋機(jī)箱體均采用鑄造成型，箱體鋼性好，每臺(tái)軋機(jī)可完成二道變形減徑作業(yè)，或一道減徑一道牙肋作業(yè)，適應(yīng)軋制多種產(chǎn)品的需要。集成結(jié)構(gòu)，和分散結(jié)構(gòu)相比，循環(huán)繞線距離縮短50%，較同動(dòng)力設(shè)備產(chǎn)量提高40%以上，采用兩臺(tái)軋機(jī)，調(diào)整簡(jiǎn)單方便，工藝合理，配備**的收線系統(tǒng)，不會(huì)有斷絲、成品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊病。

7、應(yīng)力消除：冷軋成型產(chǎn)品經(jīng)應(yīng)力消除系統(tǒng)消除因冷軋而產(chǎn)生的內(nèi)在應(yīng)力，提高產(chǎn)品的延伸性，產(chǎn)品完全達(dá)到１３７８８－２００８冷軋帶肋鋼筋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

8、調(diào)直系統(tǒng)：采用多輪直進(jìn)式調(diào)直方式，速度快，不扭曲，不傷肋。

9、切斷系統(tǒng)：伺服控制切斷，能保證高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的切斷準(zhǔn)確性、精確性，材料損失率幾乎為零。

10、落料系統(tǒng)：自動(dòng)整料落料及收捆系統(tǒng)，無(wú)需人工整理，減少整理部位的工資，二次集料，和雙放線系統(tǒng)、自動(dòng)計(jì)數(shù)、PLC編程相結(jié)合，設(shè)備不會(huì)因放線、更換不同尺寸、收捆而停機(jī)。

11、控制系統(tǒng)：自動(dòng)檢測(cè)和安全保護(hù)功能，PLC自動(dòng)控制，自動(dòng)計(jì)數(shù)、計(jì)長(zhǎng)，能同時(shí)輸入多種尺寸，更換不同尺寸的產(chǎn)品時(shí)無(wú)需停機(jī)，完工自動(dòng)停機(jī)，變頻節(jié)電、調(diào)速，節(jié)電30%以上，無(wú)極變速，低速啟動(dòng)，不損傷設(shè)備，易操作，安全、穩(wěn)定。

12、本設(shè)備具有節(jié)工、節(jié)電、節(jié)材、安全、高效、高穩(wěn)定的特征。