濟南鼎科數(shù)控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調(diào)繞線模等

轉(zhuǎn)立式多工位母線加工機使用說明書 一、關(guān)鍵作用： (沖孔機為磚塔式)系列產(chǎn)品多工位母線加工機關(guān)鍵適用高低壓開關(guān)柜、變電器加工制造業(yè),用作加工規(guī)格型號的銅、鋁排。客戶要是在相對的加工單元上就可以 各自開展母線槽沖、剪、折加工，制造高效率。 二、設(shè)備： 設(shè)備特性設(shè)備上配有沖、剪、折三個加工單元，根據(jù)按鈕開關(guān)或手動式電源開關(guān)?？筛髯蚤_展母線槽的沖、剪、折加工，是高低壓電器制造行業(yè)理想化的生產(chǎn)線設(shè)備。 1、沖孔機單元采用立柱式數(shù)控沖床六模位，無障總體輪盤。視野好，應(yīng)用時無需經(jīng)常 的拆換磨具，提升了工作效能 2、剪切采用剪切，剪切加工鋼件整平。刺，不造成廢棄物。 3、鈑金折彎單元采用關(guān)閉式構(gòu)造、立式加工。根據(jù)便捷的拆換磨具可進行平彎、立彎、 鋪平、壓紋等。 4、A:沖、剪、折三個加工單元各自由一個污水處理廠開展操縱，可保持三個加工單元 次序開展實際操作加工。 B:沖、剪、折三個加工單元各自由三個污水處理廠開展操縱，可保持三個加工單元 另外開展實際操作加工，操作臺 采用雙操作臺構(gòu)造，另外工作中互相危害。

影響母線加工機動力性能的參數(shù)

功率:功率大小是發(fā)動機動力輸出的最直接反映,功率的大小影響到車輛可以達到的時速高低.

扭矩:與功率相同,是衡量發(fā)動機動力輸出的參數(shù).扭矩大小影響者車輛的加速以及爬破性能的好壞.

加速時間:母線加工機車輛的動力越強勁,就能在更短時間之內(nèi)達到駕駛者想要的速度.

車速:車輛運行就需要克服一系列阻力,隨著速度地提高空氣阻力將成為阻止車輛前進敵人,要想達到更高的速度就需要有更大的動力來驅(qū)動車輛.

比功率:是母線加工機發(fā)動機功率與車身重量的比值,數(shù)值越大說明車輛的動力性能越強.同樣重量的兩輛車,功率越大,動力性能越強.相反地,同等功率的車,重量越輕,動力性能越強.

驅(qū)動方式:在車輛加速的過程中,會向后移動.使前輪的附著力減小后輪的附著力增加.而驅(qū)動車輛前進的動力完全來自于車輪與地面的摩擦力.所以相比起來后輪驅(qū)動的車輛可以獲得更大的摩擦力驅(qū)動車輛前進,而前輪驅(qū)動的車輛由于驅(qū)動輪附著力減小,因此摩擦力也會減小,影響加速性能.當(dāng)然,四輪驅(qū)動的車輛可以在加速時四個輪胎都可以驅(qū)動車輛前進,因此比較占優(yōu)勢.

擋位數(shù):母線加工機擋位數(shù)越多,就可以越平均地分配發(fā)動機的動力,使加速過程更加持續(xù)平穩(wěn),對加速時間和中途加速都有比較大的影響.比如一般轎車都使用5速變速箱,大多數(shù)跑車都是6速變速箱,而少數(shù)跑車以及則使用7速變速箱.

母線加工機誤差減小的方法： 1、刀具誤差的影響。在加工中心上，由于采用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。2、機床重復(fù)定位精度的影響。母線加工機的定位精度是指數(shù)控機床各坐標(biāo)軸在系統(tǒng)的控制下運動的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機械傳動的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。母線加工機重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時坐標(biāo)軸的實際位置和理想位置的符合程度。3、檢測裝置的影響。檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上，檢測反饋裝置將工作臺位移量轉(zhuǎn)換成電信號，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進電動機和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是母線加工機的重要組成部分。