PCB板可調(diào)寬度

Max.50~300mm

PCB板運(yùn)輸高度

750±50mm

PCB板運(yùn)輸速度

0~1200mm／min

PCB板運(yùn)輸角度（焊接傾角）

3~7度

PCB板運(yùn)輸方向

L→R/R→L（可選）

波峰數(shù)量

預(yù)熱區(qū)長(zhǎng)度                       12

00mm

加熱方式

紅外或者熱風(fēng)

適用焊料類型

無(wú)鉛焊料/普通焊料

錫爐溶錫量

Approx.260kg

整機(jī)控制方式

PLC+繼電器+觸摸屏

噴霧方式

步進(jìn)電機(jī)+專用噴頭

電源

3相5線制380V

啟動(dòng)功率（總功率）

Max.7kw

正常運(yùn)行功率

Approx.3.0kw

機(jī)架尺寸

L2700×W1400×H1500mm

外型尺寸

L3400×W1400×H1500mm

重量

Approx.900kg

助焊劑流量

10~100ml/min

助焊劑容量

Max4.2L

錫爐溫度

室溫~300℃、控制精度±1-2℃

外殼部分

機(jī)體結(jié)構(gòu)

最新流線型外殼設(shè)計(jì)，采用工業(yè)槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機(jī)體底部有4個(gè)萬(wàn)向輪，另有4個(gè)腳杯起定位放置用（可調(diào)節(jié)機(jī)體水平及高度）；前門為一個(gè)加長(zhǎng)弧形鋼化玻璃,最大視角設(shè)計(jì)

前門結(jié)構(gòu)

全封閉式一開(kāi)透明鋼化玻璃門結(jié)構(gòu)，玻璃門設(shè)雙液壓氣彈簧拉伸開(kāi)蓋，保證最大的作業(yè)及維護(hù)空間

后門結(jié)構(gòu)

手扣式可拆缷結(jié)構(gòu)，最大的維護(hù)空間

機(jī)體頂部

置防爆照明燈一套

表面處理

整機(jī)噴涂電腦白（玻璃門框?yàn)榛疑?/span>

噴霧部分

噴頭

采用專用噴頭，噴霧范圍20~65mm扇面可調(diào)，
噴頭高度50~80mm可調(diào)，最大流量60ml／min

氣路系統(tǒng)

采用進(jìn)口過(guò)濾器，控制閥和管接頭，數(shù)字化顯示氣壓。所有噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管

噴霧噴嘴移動(dòng)系統(tǒng)

步進(jìn)電機(jī)，PLC智能控制，采用限位接近開(kāi)關(guān)及入板光眼來(lái)組合控制，根據(jù)PCB的速度及寬度進(jìn)行PCB來(lái)板自動(dòng)偵測(cè)感應(yīng)式噴霧。

助焊劑回收系統(tǒng)

噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；

助焊劑排風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)

抽風(fēng)系統(tǒng)：不銹鋼網(wǎng)框加雙層過(guò)濾網(wǎng)，利用流體的特性最大限度的過(guò)濾回收多余的助焊劑

噴霧箱結(jié)構(gòu)

全不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護(hù)方便。防腐蝕等級(jí)高，經(jīng)久耐用。

預(yù)熱部分

段式預(yù)熱區(qū)

600mm/1段獨(dú)立控溫預(yù)熱區(qū)共計(jì)2段，能提供適量充足的預(yù)熱調(diào)整空間，可預(yù)熱一些相對(duì)小的PCB、簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，適應(yīng)型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 減小PCB板熱沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產(chǎn)效率。

溫控方式

錫爐采用品牌溫度采集模塊，PID控溫精確、可靠，進(jìn)口熱電偶檢測(cè)系統(tǒng),做有熱電偶異常報(bào)警功能。

加熱部件

采用臺(tái)灣臺(tái)展發(fā)熱體，發(fā)熱快、壽命長(zhǎng)、熱慣性小;溫區(qū)熱量均勻一致。

預(yù)熱功率

總功率4kw

安裝模式

預(yù)熱系統(tǒng)采用直接拉出式抽屜式模塊化設(shè)計(jì)，便于維修與清潔保養(yǎng)。

預(yù)熱箱蓋

采用圓弧流線形外觀設(shè)計(jì)，內(nèi)充進(jìn)口西斯?fàn)柛呙芏葞r棉，增強(qiáng)保溫效果。前端設(shè)全程可視玻璃觀察窗。

傳輸部分

高強(qiáng)度耐磨導(dǎo)軌

專用鋁導(dǎo)軌使用高溫耐磨，不繡鋼導(dǎo)軌特殊的熱補(bǔ)償防變形伸縮結(jié)構(gòu)確保導(dǎo)軌不變形不掉板。

導(dǎo)軌平行度

二點(diǎn)同步導(dǎo)軌調(diào)寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調(diào)寬，調(diào)寬精度小于0.2mm，8點(diǎn)支撐，使導(dǎo)軌保持平行一致，無(wú)大小頭，整條導(dǎo)軌安裝，勿須截?cái)?/span>

調(diào)寬方式

手動(dòng)調(diào)寬

傳遞用雙鉤爪

專用T=1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進(jìn)板為同步鏈條式接駁）

C/V速度設(shè)定最小單位范圍

最小單位:0mm／min  Max:0-1800mm／min

C/V速度偏差范圍

電子閉環(huán)控制 0-10mm／min以內(nèi)

鏈條張緊裝置

鏈輪調(diào)節(jié)張緊

運(yùn)輸馬達(dá)

臺(tái)灣TCG 60W調(diào)速馬達(dá)

錫爐部分

錫爐材質(zhì)

3mm厚無(wú)鉛材料，耐高溫耐腐蝕，適應(yīng)無(wú)鉛工藝，壽命長(zhǎng)；標(biāo)配一個(gè)無(wú)鉛爐膽

錫爐特點(diǎn)

特殊結(jié)構(gòu)浸潤(rùn)性噴口（寬300mm），高波設(shè)計(jì)，進(jìn)錫方式為上進(jìn)錫方式，可減少焊點(diǎn)氧化，氧化渣自動(dòng)聚集，維護(hù)方便，不產(chǎn)生可漂揚(yáng)的錫渣黑粉；

超低氧化設(shè)計(jì)

高品質(zhì)錫爐，熱穩(wěn)定性好，采用液態(tài)錫流動(dòng)式設(shè)計(jì)原理，減少錫的沖擊氧化量.

經(jīng)濟(jì)型運(yùn)行

通過(guò)PLC及光電開(kāi)關(guān)控制來(lái)板噴霧起波功能，減少不必要的浪費(fèi)

錫爐的移動(dòng)方式

手動(dòng)

錫波可調(diào)高度

0-12mm

波峰馬達(dá)

臺(tái)灣TCG高溫馬達(dá)，變頻精確調(diào)節(jié)波峰高度，數(shù)字化調(diào)節(jié)

加熱部件

采用臺(tái)灣進(jìn)口耐干燒不銹鋼發(fā)熱管，使用壽命長(zhǎng)；外置加熱系統(tǒng)，錫爐加熱采用上下層加熱，更精確，不會(huì)爆錫，多道加強(qiáng)筋抗變形。

冷卻系統(tǒng)

制冷方式

強(qiáng)制風(fēng)冷，可明顯改善無(wú)鉛焊料共晶生成時(shí)產(chǎn)生的空泡及焊盤剝離問(wèn)題。

自動(dòng)洗爪裝置

l PLC+繼電器+觸摸屏，人機(jī)按鍵式操作、簡(jiǎn)單、方便、直觀。

l 自動(dòng)故障報(bào)警功能：有熱電偶異常報(bào)警功能，超高、低溫報(bào)警；當(dāng)預(yù)熱或錫爐故障時(shí)停止加熱。

l 可分別控制預(yù)熱區(qū)溫度,錫爐溫度,運(yùn)輸速度，噴霧動(dòng)作，強(qiáng)制冷卻等。

l 一周時(shí)間設(shè)定 （可設(shè)定一周七天，每天三次的自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間）。

l 機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)有兩處應(yīng)急緊急制，特殊、緊急情況下請(qǐng)按下。