ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，超級耐磨。ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合950℃長期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體，鼓型爐爐罐，回轉爐爐膽及電站鍋爐耐磨襯板等耐磨件。
ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長期使用性能更。性能優(yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。
ZG35Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長期使用，性能超級，性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強，適合制造加熱鋼各種構件。
ZG35Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時的性能，了鋼在鑄態(tài)時的持久強度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強度，較高的塑性和性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時還有的焊接性、鑄造性其主要制造在950-1200℃范圍內工作的各種耐熱構件。

公司專業(yè)生產耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。主要產品：

     一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、不銹鋼鋼、耐磨鋼、耐熱耐磨鋼。

     二、熱處理配件：爐底板、馬弗罐、料筐、風葉、導軌、料盤、干鍋、工裝掛具、保溫箱等。

     三、離心鑄造產品：大口徑厚壁耐熱鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、生產直徑：Φ75mm—2650mm，單支長度6000mm，無縫耐熱鋼管，各類耐高溫爐管，粉末冶金用回轉窯體、耐熱鋼爐底輥、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。

     四、小口徑不銹鋼管。生產外徑：Φ7mm-400mm，壁厚：0.6mm—40mm單支長度：9000mm無縫不銹鋼管

耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG8Cr26Ni14Mn3N， 稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe

在調包精煉時，采用適當的爐渣，并進行充分的攪拌而使氧化物夾雜（主要為含有Al2O3的）從鋼液中上浮分離。在連鑄工序中采用串聯(lián)碟形加熱器，鋼液中的夾雜物上浮分離。鈦系夾雜物主要的解決就是使鋼中的含鈦量盡可能少。 JFE鋼鐵公司川崎制鐵廠轉爐生產軸承鋼的工藝流程為：高爐→鐵水預處理（脫硫、脫磷）→轉爐吹煉（頂底復吹每次裝載180t）→除渣→鋼包精煉→真空處理（RH）→連鑄（4流連鑄機，400mm×560mm）→均熱→開坯（150mm方坯）→鋼坯修磨（研磨修理）→棒材軋制。 趙惠麗和同事們又搜集了職工在使用中遇到的問題，逐一進行分析和。去年9月份，他們針對品質部提出的需求，在的技術協(xié)議第五項“試驗”中了“坯材取樣信息”模塊，站上對應的取樣信息表，對數據進行規(guī)范化、化處理，并自動保存到數據庫中。 2、尺寸更薄，冷軋可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現(xiàn)在可達到0.78mm。3、表面更優(yōu)越，冷軋鋼板甚至可以生產出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。4、冷軋板可以根據用戶要求其辦學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。

在冷軋生產中，每次軟化退火之前完成的冷軋工作稱為一個“軋程”。在一定軋制條件下，鋼質愈硬、成品愈薄，所需的軋程愈多。(2)冷軋必須采用工藝冷卻和。實驗表明，冷軋帶鋼的變形功約有84％～88％轉變?yōu)闊崮?，使帶鋼與軋輥的溫度升高，故須采用冷卻措施。 （6）開展綠色鑄造技術，清潔化生產水平，鑄鋼件生產后處理工序的機械化與智能化操作水平。與工業(yè)發(fā)達相比，目前我國大型鑄鋼件生產在產品品種、工藝水平、等級以及制造裝備等整體水平方面均存在著較大差距。 首鋼京唐整個產業(yè)園區(qū)創(chuàng)新化、合理化的配置同樣令該支隊一行贊嘆。產業(yè)園區(qū)充分利用煉制鋼鐵產生的高熱乏氣與周邊的海水資源，建立了海水淡化工廠，并采用熱電聯(lián)產的供能。其中，乏氣用于蒸餾淡化海水，并用作冷卻劑供生產所需。 ．冷軋工藝有哪些特點?冷軋帶鋼的軋制工藝特點有以下3點：(1)帶鋼在軋制中產生不同程度的加工硬化。加工硬化超過一定程度后，帶鋼因過分硬脆而不適于繼續(xù)軋制。因此帶鋼經冷軋一定的道次(即完成一定的冷軋總壓下量)之后，往往要經軟化熱處理(再結晶退火等)，使軋件恢復塑性，變形抗力，以便繼續(xù)軋薄。