鋁板的熱軋工藝流程
鋁板:產品的熱軋過程包括軋制原料的準備過程和軋制過程。軋制原料的準備過程包括鑄錠頭尾的鋸切、側邊銑邊或刨邊、銑面、蝕洗、包鋁板或復合板的焊接或打捆、加熱。軋制過程包括粗軋和精軋。在軋制過程中主要是軋輥、軋件和乳液三者之間相互作用的過程。
熱軋一般指在金屬再結晶溫度以上的軋制。在熱軋過程中金屬變形同時存在硬化和軟化過程，因變形速度的影響,只要回復和再結晶過程來不及進行,金屬隨變形程度的增加會產生一定的加工硬化。但在熱軋溫度范圍內，軟化過程起主導作用，因而,在熱軋終了時，金屬的再結晶常不完全，熱車妮的鋁合金板帶材呈現為再結晶與變形組織共存的組織狀態(tài)。
鋁及鋁合金熱軋產品一般分為兩大類,一類是熱軋卷，另一類是熱軋厚板。
熱軋厚板是指厚度不小于7.0 的鋁及鋁合金板材，主要品種有熱軋板、退火板、淬火或淬火預拉伸板等。熱軋厚板在熱軋機上通常采用塊片法生產，傳統(tǒng)工藝流程是：鑄錠均勻化—銑面—加熱—熱軋―定尺剪切―矯直。（參考：純鋁板）
厚度小于7丨0 鋁及鋁合金板帶材通常采用熱軋卷方式生產，產品主要用作冷軋坯料,也有用作生產片材,現代化生產工藝流程是：鑄錠銑面—加熱〈均熱加熱一體化〉―熱粗軋—熱連乳—打捆稱重。