恒運(yùn)大量供應(yīng) 內(nèi)8710防腐鋼管 樹脂防腐鋼管 型號齊全
下面介紹一下3pe防腐鋼管的生產(chǎn)步驟 (1) 脫脂：在防腐層涂敷前，應(yīng)先清除E防腐鋼管表面的油脂和污垢等附著物，E防腐鋼管在制造和運(yùn)輸過程中不可避免的粘附油脂，必須清除表面的油脂，才能保證涂料與E防腐鋼管的牢固粘結(jié)。本工程對油脂采用棉紗擦抹，由于E防腐鋼管表面較清潔，基本沒有油脂，脫脂工作量很少。 (2) 檢測：E防腐鋼管進(jìn)入進(jìn)管平臺管架，由進(jìn)管質(zhì)檢控制區(qū)對E防腐鋼管廠家的表面進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目包括焊縫高度、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、管端橢圓度、管體彎曲度等；對管號、管長、鋼級 、壁厚、爐號、生產(chǎn)日期、數(shù)量等進(jìn)行記錄。不符合涂敷要求的E防腐鋼管將退出進(jìn)管平臺，另行處理。 (3) 預(yù)熱：檢查后合格的E防腐鋼管經(jīng)除銹傳動(dòng)線進(jìn)入中頻加熱爐。通常管體溫度要加熱到40～60℃。該作業(yè)線E防腐鋼管預(yù)熱采用100kW的中頻加熱爐直接加熱,該處由除銹質(zhì)檢控制區(qū)控制E防腐鋼管溫度。 (4)拋丸除銹：加熱后的E防腐鋼管經(jīng)除銹傳動(dòng)線進(jìn)入拋丸除銹機(jī)內(nèi)，一臺大功率下拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出打擊E防腐鋼管表面進(jìn)行除銹，除銹后E防腐鋼管表面清潔度可達(dá)Sa2.5級的標(biāo)準(zhǔn)要求。 (5)表面檢測：拋丸除銹后的E防腐鋼管經(jīng)除銹傳動(dòng)線進(jìn)入中間平臺，由除銹質(zhì)檢控制區(qū)監(jiān)控，逐根檢查其E防腐鋼管質(zhì)量、表面清潔度、錨紋深度，對達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的E防腐鋼管將通過反饋線返回，重新進(jìn)行除銹，表面有缺陷E防腐鋼管則退出生產(chǎn)線；合格E防腐鋼管進(jìn)入涂敷生產(chǎn)線。該區(qū)質(zhì)檢人員記錄除銹后E防腐鋼管的管號、管長、鋼級、壁厚、爐號、生產(chǎn)日期、數(shù)量等。 (6) 管內(nèi)吸塵：使用專用工業(yè)吸塵器對管內(nèi)的鋼丸及灰塵進(jìn)行吸掃。 (7) 管端預(yù)留：由于管子一根接著一根進(jìn)行連續(xù)涂敷作業(yè),且管體兩端要求一定的預(yù)留段,因而涂敷前須按預(yù)留段寬度貼紙,涂敷后用人工切斷，可以提高端頭處理的功效。 水泥砂漿防腐鋼管 管道執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：cecs10：89。生產(chǎn)工藝：鋼管內(nèi)壁所做防腐為水泥砂漿，原材料是：水泥、沙子和水的混合物，通常制作時(shí)水、水泥、砂的比例是：0.6：1：3，然后將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的管道內(nèi)壁上按照設(shè)計(jì)厚度要求，分一次或多次涂襯，經(jīng)過一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，形成一個(gè)與管內(nèi)壁緊密結(jié)合的高強(qiáng)度圓殼體內(nèi)襯層。 水泥砂漿在使用時(shí)，還要經(jīng)常按比例摻入一些添加劑如微沫劑 、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。然后通過離管道噴涂機(jī)在鋼管內(nèi)壁形成8～16 mm的水泥涂層.我公司所能加工的管徑范圍是φ325～φ2220.水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管是采用成型工藝，一般直徑800以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時(shí)需加入鐵絲網(wǎng)以增強(qiáng)水泥砂漿的堅(jiān)固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿特有的堿性，使管道內(nèi)表面形成鈍化膜而得到保護(hù)的技術(shù)，已被水管道的內(nèi)防腐廣泛采用。在施工中，通過加入添加劑，提高養(yǎng)護(hù)期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產(chǎn)生的裂縫。另外，水泥砂漿的最終收縮期為1-2年，防腐鋼管投入運(yùn)行后，水泥砂漿長期在水中繼續(xù)硬結(jié)，可使裂縫自動(dòng)彌合，不影響防腐蝕的效果。 管道的外壁防腐一般為煤瀝青玻璃布纏繞防腐，一般分為2布3油、3布6油，也就是通常所說的普通級和加強(qiáng)級之分。