ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，超級(jí)耐磨。ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合950℃長期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體，鼓型爐爐罐，回轉(zhuǎn)爐爐膽及電站鍋爐耐磨襯板等耐磨件。
ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長期使用性能更。性能優(yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。
ZG35Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長期使用，性能超級(jí)，性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強(qiáng)，適合制造加熱鋼各種構(gòu)件。
ZG35Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的性能，了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時(shí)效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時(shí)還有的焊接性、鑄造性其主要制造在950-1200℃范圍內(nèi)工作的各種耐熱構(gòu)件。

公司專業(yè)生產(chǎn)耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產(chǎn)品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。主要產(chǎn)品：

     一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、不銹鋼鋼、耐磨鋼、耐熱耐磨鋼。

     二、熱處理配件：爐底板、馬弗罐、料筐、風(fēng)葉、導(dǎo)軌、料盤、干鍋、工裝掛具、保溫箱等。

     三、離心鑄造產(chǎn)品：大口徑厚壁耐熱鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、生產(chǎn)直徑：Φ75mm—2650mm，單支長度6000mm，無縫耐熱鋼管，各類耐高溫爐管，粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體、耐熱鋼爐底輥、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。

     四、小口徑不銹鋼管。生產(chǎn)外徑：Φ7mm-400mm，壁厚：0.6mm—40mm單支長度：9000mm無縫不銹鋼管

耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標(biāo)310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG8Cr26Ni14Mn3N， 稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe

這些都為合作伙伴提供了超值，取得了滿意效果。3、總結(jié)2018年報(bào)道的主要，明確第四季度明年的工作規(guī)劃。二是5月22日~6月5日，去產(chǎn)能部際聯(lián)席會(huì)議組織了8個(gè)檢查組對(duì)21個(gè)重點(diǎn)省市區(qū)326家企業(yè)進(jìn)行了實(shí)地檢查。 到目前為止，我們APP專區(qū)刊發(fā)企業(yè)稿件5000余篇，發(fā)布400多期，站達(dá)到1056個(gè)，國內(nèi)901個(gè)，博客42個(gè)，微博1120個(gè)，1079個(gè)，APP客戶端82個(gè)，輿情用戶已經(jīng)達(dá)到20家以上，到今年3季度末，輿情平臺(tái)入庫信息已經(jīng)達(dá)5800多萬條。 3、表面裂紋缺陷表面裂紋主要有橫向裂紋、縱向裂紋、星型裂紋等。結(jié)晶器內(nèi)初始凝固坯殼厚度不均勻，在坯殼薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中，會(huì)產(chǎn)生縱向裂紋。表面橫裂紋一般出現(xiàn)在振痕波谷處。星型裂紋一般在鑄坯表面去除氧化鐵皮或渣膜后才會(huì)發(fā)現(xiàn)，與鑄坯表面吸收了結(jié)晶器的Cu,同時(shí)鑄坯表面Fe的選擇性氧化，使殘存元素（Cu、Sn等）殘留，沿晶界滲透形成星型裂紋。 2、節(jié)省鋼材：切割方坯和板坯割縫可保持在3mm左右，每噸鋼材可0.5公斤以上割損。3、節(jié)約能源：節(jié)能連鑄割嘴的燃?xì)鈮毫κ瞧渌钭斓?/2至1/3，氧氣壓力是其它割嘴的1/2，可節(jié)省燃?xì)?0%以上，節(jié)省氧氣40-50%，切割中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷火與點(diǎn)火。

⑥由于冶煉所需的能量依靠鋼中易氧化元素與氧作用而釋放的化學(xué)能供應(yīng)，因而溫度控制與冶金密切相關(guān)，工藝靈活性較差。要想這種效果，金屬液前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)擴(kuò)展的。實(shí)際中，只有底注“上坡”能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的上升。 渣皮隨著結(jié)晶器向下振動(dòng)而被帶到下方，在坯殼與結(jié)晶器之間形成了保護(hù)渣層，隨著拉速的，鋼水與結(jié)晶器壁的熱交換加強(qiáng)，坯殼表面升溫，此時(shí)的保護(hù)渣層被加熱而形成熔融狀態(tài)的渣膜，用來鑄坯坯殼與結(jié)晶器壁，防止“黏結(jié)”現(xiàn)象產(chǎn)生。 爐缸耐材均質(zhì)化、連續(xù)化、整體化積極地推進(jìn)了爐缸智能檢測和工業(yè)生產(chǎn)，為高爐爐缸的長壽奠定了良好的基礎(chǔ)。當(dāng)前市場下高爐的大中修策略，應(yīng)基于美固美特成熟的材料技術(shù)及工藝，來適應(yīng)市場的快速反應(yīng)，進(jìn)行錯(cuò)峰停爐、錯(cuò)峰檢修、錯(cuò)峰生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)高爐經(jīng)濟(jì)效益的大化。 該的缺點(diǎn)是兩爐切換的設(shè)計(jì)節(jié)奏不易，操作難度大，要求高，面積增大，投資費(fèi)用也較大，且與后步工序的配合易出現(xiàn)混亂，適用范圍尚待觀察。49.如何通過保護(hù)渣作用連鑄坯凹陷、凹坑?鑄坯表面凹陷主要與凝固初期坯殼的不均勻生長和保護(hù)渣渣條的卷入密切相關(guān)，保護(hù)渣對(duì)凹陷有明顯影響。