山東巨輝智能科技有限公司主營(yíng)：數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī),數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機(jī),母線加工機(jī)

母線折彎?rùn)C(jī)型號(hào): CNC-BB-40/SD

性能特點(diǎn):

1.床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫回火實(shí)效，表層拋丸消除焊接應(yīng)力,

去除氧化皮處理，該設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，用料敦實(shí)，耐沖擊、經(jīng)久使。

2.工件折彎角度及折彎長(zhǎng)度均為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制，折彎角度更準(zhǔn)確;.上位

機(jī)自動(dòng)編程軟件能將3D圖紙自動(dòng)轉(zhuǎn)換成機(jī)器代碼(設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代

碼自動(dòng)運(yùn)行)，能根據(jù)母線排折彎延伸率準(zhǔn)確計(jì)算工件下料長(zhǎng)度及(折彎前

的)沖孔位置。

3.設(shè)備操作應(yīng)用人機(jī)界面，實(shí)時(shí)反映設(shè)備程序運(yùn)行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息

報(bào)警功能。

4. x軸行程2000mm，使單邊加工長(zhǎng)度增大，提高工件的加工范圍。

5.選用不同模具可完成母線排的平面彎曲、側(cè)向彎曲兩種加工工藝，側(cè)向彎

曲模具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，保證加工件的平整度，減少?gòu)澢⌒螕p傷。

6.控制軟件能準(zhǔn)確計(jì)算折彎展開長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，有角度自動(dòng)補(bǔ)償功

能，折彎精度可達(dá)士0.2°的指標(biāo)。

電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)與扭軸同步折彎?rùn)C(jī)的區(qū)別：

1、扭軸同步折彎?rùn)C(jī)和電液伺服折彎?rùn)C(jī)之間存在很大的區(qū)別，前者是采用扭力軸連接左右擺桿等，形成扭軸強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)對(duì)兩側(cè)油缸上下運(yùn)動(dòng)保持同步;而后者是采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制。也就是說，扭軸同步折彎?rùn)C(jī)中的是機(jī)械式同步方式，而電液同步是伺服比例閥同步的方式。

2、相比之下，扭軸的機(jī)身加工精度比較低，所以它完全無法滿足電液伺服比例閥精度要求。

3、就算是強(qiáng)行將扭軸同步折彎?rùn)C(jī)改裝成了電液數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，但效果與扭軸伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)相比的話，還是有所欠缺的。

4、而且從實(shí)際的成本上來看，扭軸折彎?rùn)C(jī)改裝電液伺服成本很大，必須添加比例伺服閥、光柵尺、電液數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)，還有可能添加精密后擋料;同時(shí)還要拆除扭軸折彎?rùn)C(jī)的平衡軸、液壓閥等部件，不僅工作量非常大，也將耗費(fèi)較大的成本。

普通折彎?rùn)C(jī)下來沒力什么原因，我們操作人員如果剛接手新機(jī)器都要對(duì)設(shè)備有個(gè)適應(yīng)階段，如果 滑塊返程正常，快進(jìn)正常，手動(dòng)不能慢行向下，普通折彎?rùn)C(jī)的折板無力。檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則引起充液閥未關(guān)閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。導(dǎo)致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。檢查充液閥是否被卡死，請(qǐng)清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如?；瑝K返程速度太慢，回程壓力高?；瑝K快速轉(zhuǎn)慢速，時(shí)間停頓過長(zhǎng)。檢查油箱油面是否過低，充液口未被淹住，快進(jìn)時(shí)油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將普通折彎?rùn)C(jī)的油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。