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自動焊接機焊接質量控制的概念:

鍋爐和壓力容器廣泛應用于國民經(jīng)濟建設中。目前，全國有電站鍋爐幾萬臺，工業(yè)鍋爐約25萬臺，還有大量熱水鍋爐。鍋爐和壓力容器焊接質量直接關系到鍋爐和壓力容器的安全，焊接質量不好是造成事故的主要原因。焊接工程結構的失效和重大事故，近年來在國內外時有發(fā)生。如鍋爐的爆s炸、壓力容器和管道的泄漏、鋼制橋梁的倒塌、船體斷裂、大型吊車斷裂等重大事故，很多是由于焊接接頭質量問題造成的。因此，焊接已成為受控產(chǎn)品制造的關鍵工藝，必須對焊接結構與工程進行嚴格的全過程控制。

電站鍋爐及承壓管道的焊接質量主要靠技術和管理來保證。一臺1000t/h鍋爐的制造和安裝，焊接接頭有8萬多個。任何一個焊接接頭不合格都將引起危險和事故。如果引起停爐事故，每臺鍋爐每天的損失可能高達數(shù)百萬甚至上千萬元。

焊接質量控制在鍋爐和壓力容器的生產(chǎn)制造中是關鍵的一個環(huán)節(jié)，這一壞節(jié)控制不好，會造成焊接零部件的不斷返工甚至使產(chǎn)品報廢。因此，鍋爐和壓力容器的生產(chǎn)廠家應高度重視產(chǎn)品的焊接質量控制。焊接質量控制是項理論性很強、同時又需要積累大量的實際生產(chǎn)經(jīng)驗的工作，從事鍋爐和壓力容器設計、制造的技術人員、管理人員和生產(chǎn)工人均應從實際出發(fā)，熟悉各種標準，不斷掌握理論知識和積累實際經(jīng)驗，提高產(chǎn)品質量、避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

管板自動焊機的工作原理

１電源部分

該機采用中外合資唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司生產(chǎn)的IGBT逆變控制直流脈沖電源，該機采用強制水冷卻系統(tǒng)，給機頭提供循環(huán)冷卻水源，電源柜冷卻則采用強制風冷。風機位于電源柜下部，循環(huán)水冷裝置位于電源柜下面的載車底部。氣瓶置于載車的后部，通過氣管同電源柜中的電磁閥相連。冷卻水和氣由控制系統(tǒng)統(tǒng)一調控。

2控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)主要由控制箱、遙控器和電源柜中的控制部分組成。控制箱內裝有電路保護系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、電機驅動器系統(tǒng)及驅動電源系統(tǒng)，它可以使整個焊機系統(tǒng)工作于焊接工藝參數(shù)設置、工藝檢測、自動焊接及手動調節(jié)等四種工作狀態(tài)。

可通過控制面板上的觸摸屏及遙控器按鍵來實現(xiàn)人機對話，可方便地設置和調節(jié)各工藝參數(shù)，優(yōu)選最s佳工藝規(guī)程，可將編制好的工藝規(guī)程長期存儲，隨時調用?？蓛Υ婧附庸に噮?shù)100道，并可隨時調出使用。

3機頭部分

焊接機頭是該系統(tǒng)的主要部分，由回轉、送絲等組件組成。該機頭的水、電、氣采用不纏繞方式，焊炬可以連續(xù)旋轉。送絲速度可在0--1.5m/min范圍內調整，機頭轉速0.3-6r/min，采用龍門架及五維微調機構綜合定位，使得定位更加準確。焊機機頭定位芯棒采用水冷，可保證焊機長時間連續(xù)工作，同時可防止焊肉內流，更有利于端面焊接。

厚 板 T 形 接 頭 機 器 人 焊 接 工 藝 研 究 與 應 用

0 引言

隨著鋼結構的發(fā)展， 超高層及大跨度結構形式越來越多， 厚板、 超厚板也越來越多地應用到工程建設中， 如： 北方一高樓中國尊項目巨柱（Q345GJC鋼） 大板厚達 120 mm； 華中一高樓武漢綠地中心桁架 （Q460GJC 鋼） 大板厚達 100 mm； 華南一高樓深圳平安金融中心項目桁架 （Q390GJC 鋼）大板厚達 150 mm。 這些高材質、 超厚板的大量應用給焊接作業(yè)帶來很大的挑戰(zhàn)。