檢測機內特征尺寸
在主軸及刀架上安裝的測頭也可用于序中測量和首件檢測。手動測量依賴于操作人員的技能，而將工件移到坐標測量機上進行檢測往往不可行。測頭測量的效益包括：
數控機床特點：
1、機床底座選用樹脂砂全體鑄造,抗震性強,機床變形少,在重切削時仍能堅持機床的精度和安穩(wěn)性.
2、主軸電機選用變頻電機,速度可實時改換.
3、數控機床探頭主軸選用臺灣高精細主軸,內含3對高精度FAG/NSK精細軸承,特別適合加工高硬度、大切削的零件,主軸直接設備φ160三爪自定芯油壓卡盤或其他彈性夾頭.
4、機床傳動部分選用臺灣HIWIN/PMI的高精度P3級滾珠絲桿.
5、換刀系統(tǒng)選用臺灣六鑫的液壓刀塔,相鄰就近換刀時間0.35秒,結束快速高精度接連加工.
6、該機選用日本三菱E60系統(tǒng),驅動設備結束機床的機電的一體,自動操控.
7、數控機床探頭選用方型導軌結構,并經手藝精細鏟刮,可接受較大的切削及抗沖擊力.
8、尾座選用拖板直動式,尾座中點X、Y、Z方向可調,作業(yè)時頂針頂入工件前會減速,不會形成中點孔的擴展及頂偏.
9、選用形式接料器,能精 確無誤的將工件接住并經過輸送帶輸送出機器.

探頭的中心和作用半徑的校正是必須的，一個測頭安裝好后只需作-一次校正，不同的工件不必重新校正。但測頭的長度校正不同的工件要作不同的校正。當工件測量宏程序與機床加工程序共同在一個程序中，并共用一個工件坐標系時就必須行測頭長度校正。

我國制造業(yè)傳統(tǒng)的機床加工制造模式根深蒂固，變革需要時間。目前，在機床生產中，許多制造企業(yè)已經習慣了機床加工的各種加工工序。以數控機床測量為例，他們已經習慣了在數控機床加工前使用坐標測量機等測量設備對機床進行測量。對和位置進行測量和調試，數控機床加工完成后，將工件送質檢部。質檢部門對工件的寬度、深度、高度、孔徑、曲面等幾何參數以及工件的精度進行測量。確定數控機床加工的產品符合生產標準。因此，當市場上出現一種能夠打破機床生產模式，實現數控機床加工與測量一體化加工的機床附件時，這些制造企業(yè)基本持懷疑。

機床測頭行業(yè)的發(fā)展起步較晚。與國外市場相比，機床探針行業(yè)的發(fā)展起步較晚。這導致了目前的機床探頭國家專利。其他機床測頭公司要么是國外的代理商，要么自主研發(fā)能力低，達不到水平?？梢哉f，從技術層面看，目前國內的技術水平已經制約了我國機床探針行業(yè)的發(fā)展。
中盛致遠（北京）精密儀器有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售、服務于一體的制造公司。本公司主要產品遠銷全國各地。公司建立建全的現代企業(yè)管理制度，形成一支高素質年輕的營銷團隊；本著“以人為本，誠信經營”為宗旨，一如既往為客戶提供可靠的產品，完善的服務。