雙層油罐設(shè)備突破了傳統(tǒng)的單層鋼制油罐技能，選用鋼制強化玻璃纖維準則雙層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間選用共同加工辦法，使內(nèi)外層之間發(fā)生較小的空地，玻璃纖維外殼可以充沛維護內(nèi)部鋼殼不會遭到外界的腐蝕，雙層結(jié)構(gòu)大大提高了商品的耐用性以及使用壽命更延伸。這類油罐具有省鋼材、耐久性好，維修費用低和油品損耗小等優(yōu)點，但施工工序較多、周期較長。

       雙層油罐力學性能是指雙層油罐生產(chǎn)材料的強度與塑性兩個指標，強度指標是材料抵抗外力作用能力的標志。一般情況下，設(shè)計常用的指標有強度極限和屈服極限。在遇有高溫情況時，設(shè)計還得考慮材料的蠕變極限及持久極限。設(shè)計中許用應力都是根據(jù)這些數(shù)值決定的。球形油罐具有耐壓、節(jié)約材制等特點，多用于石油液化氣系統(tǒng)，也用做壓力較高的溶劑儲罐。另外，雙層油罐生產(chǎn)過程中，材料的屈強比也是反應材料承載能力的一個指標，不同材料具有不同的屈強比，即使是同一種材料，其屈強比也隨著材料熱處理情況及工作溫度的不同而有所變化。

雙層儲罐的生產(chǎn)和使用非常簡單。它由兩個內(nèi)外罐組成。工作人員可以通過實時監(jiān)控兩個罐之間的間隙來防止罐泄漏，從而防止罐泄漏。 2013年12月17日，國家標準化管理協(xié)會和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了與雙層水箱使用相關(guān)的分級標準《GB/T30040.1-.7》，要求于9月1日實施， 2014年，坦克泄漏檢測系統(tǒng)的標準已基本制定。也就是說，推動這個項目的法律法規(guī)已經(jīng)基本準備好了。我希望有關(guān)管理部門盡快推廣這個項目，為子孫后代留下良好的環(huán)境。臥式油罐是由端蓋及臥式圓形或橢圓形罐壁和鞍座所構(gòu)成，通常用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)或加油站。 [S/F雙層罐介紹]本產(chǎn)品采用雙層結(jié)構(gòu)，鋼 - 玻璃鋼雙層，并配有檢漏儀，可以及時檢測出液體泄漏并發(fā)出蜂鳴器報警。它具有抗腐蝕性強，自動泄漏檢測報警，高效環(huán)保，安全經(jīng)濟等特點。該產(chǎn)品主要用于加油站和化工廠等儲油系統(tǒng)。

三，注塑成型：1，環(huán)境溫度或樹脂溫度應控制在（25±5）℃，過高，容易造成噴槍堵塞;太低，混合不均勻，固化慢。 2.噴涂系統(tǒng)中不允許有水，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。 3.在模塑之前，將一層樹脂噴涂在模具上，然后噴涂樹脂纖維混合層。 4.注塑前，調(diào)節(jié)氣壓，控制樹脂和玻璃纖維含量。 5，噴槍應均勻移動，防止漏電，不能取弧，兩線之間重疊不小于1/3，確保覆蓋均勻，厚度均勻。 6.噴涂一層后，立即用滾筒壓實。注意角度和凹面，確保每個層壓平整，并排出氣泡，以防止纖維產(chǎn)生毛刺。8、筒體內(nèi)徑：20m3罐內(nèi)徑2200mm，30m3罐內(nèi)徑2400mm，50m3罐內(nèi)徑2800mm。 7.噴涂各層后，檢查，然后在通過后噴涂一層。 8.噴涂機應在使用后立即清洗，以防樹脂固化并損壞設(shè)備。 9.外玻璃增強塑料的厚度必須達到4.0mm或更大。 10油箱安裝區(qū)域采用特殊技術(shù)，確保FRP與鐵之間無間隙或分層。