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濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司是數(shù)控平面鉆、數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,歡迎各界朋友蒞臨濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控鉆床具體方面的了解

數(shù)控鉆床上，其一些基本注意事項及功能和操作，在這些上，所包含的知識內(nèi)容有哪些呢？面對這個問題，可能還有人不是很清楚，因此下面，小編來好好具體講解一下，以方便大家進行學(xué)習(xí)，從而來很好掌握，而不是對其一無所知。

數(shù)控鉆床上，其一些基本注意事項及功能和操作上，其主要是有：

(1)在使用這一設(shè)備前，要對電壓、油量及潤滑等進行必要的檢查，主要是看電壓是否正常，以及油量是否充足等。此外，還要看一下其工裝夾具是否完好無損。

(2)設(shè)備通電啟動后，要先進行機械回零操作，再進行試運轉(zhuǎn)，時間為5分鐘。

(3)對于程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉及開關(guān)保護等環(huán)節(jié)，應(yīng)檢查它們是否是準(zhǔn)確無誤的，有無問題。

(4)對于刀具，要正確進行試切對刀，以確保刀具的正確使用。

(5)設(shè)備加工時，一些安全保護裝置等，應(yīng)能起到應(yīng)有的作用才行。

數(shù)控平面鉆如果選用的是普通碳素鋼的鉆頭不合適，不銹鋼由于塑性變形大，熱強度高，加工中容易加工硬化現(xiàn)象，增大了切削抗力和刀具磨損，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼比較困難。

合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點，要求鉆不銹鋼鉆頭材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有超硬高速鋼,粉末冶金高速鋼和硬質(zhì)合金三種。

數(shù)控平面鉆使用新設(shè)備的成效：與傳統(tǒng)的孔加工方式相比較，數(shù)控平面鉆床減少了加工工序，提高了加工效率和加工質(zhì)量。使用新設(shè)備與傳統(tǒng)的孔加工方式相比，優(yōu)越性體現(xiàn)在如下幾方面：（一）數(shù)控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術(shù)工人根據(jù)圖紙要求，在的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計算機、或輸入正確無誤的CAD設(shè)計圖，用光電尋邊器裝置在加工工件上任意尋三點，即可實現(xiàn)鉆削動力頭的自動連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便，精度高而且穩(wěn)定。（二）數(shù)控平面鉆床在大孔徑孔加工的優(yōu)越性。傳統(tǒng)的大孔徑孔加工需要經(jīng)歷劃線、定位、打孔、擴孔等步驟。而數(shù)控平面鉆床對大孔徑孔加工特點是全自動數(shù)控定位，大孔徑孔一次加工成型，無需二次擴孔。（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性，誤差大，難以裝配，當(dāng)誤差過大就會則造成工件報廢給企業(yè)帶來損失。而平面鉆床的加工方式，采用數(shù)控定位，加工，孔的定位精度可達(dá)到±0.08mm以，能夠合格達(dá)到加工要求。（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁瑣。而采用移動式數(shù)控平面鉆床的全自動數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕工人的勞動強度，改善勞動環(huán)境，提高產(chǎn)品的質(zhì)量、精度。（五）效益方面，傳統(tǒng)孔加工需要一名工人劃線，一名工人鉆孔打樣沖定位，一名工人裝卸，一名工人鉆孔。而數(shù)控平面鉆床只需一名技術(shù)工和一名裝卸工。節(jié)約兩名人工成本。傳統(tǒng)的加工方式加工一件管板件合計約需耗時3.0小時，而平面鉆加工方式只需0.5小時，效率提高約6倍。如此可見，平面鉆的加工方式在節(jié)約成本的同時還提高了生產(chǎn)效率，直面的就是為企業(yè)主帶來經(jīng)濟效益。