注塑加工

(1)較厚的塑料注塑加工制品，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是，注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。

2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當(dāng)調(diào)整塑料注塑加工過程中的加料量就會改善這種現(xiàn)象。

3)冷卻時間太短(特別是厚壁塑料注塑加工制品)，解決辦法可以在塑料注塑加工機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。

4)塑料注塑加工制品中有分解黑線現(xiàn)象，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當(dāng)降低溫度，如果整個機筒分解，則要拆車清理。

模具的進澆口太小與排氣不良，塑料注塑加工也會產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象。

實心塑料注塑加工制品有空洞，并有發(fā)黑現(xiàn)象。其它注塑加工工藝參數(shù)不變時,提高注射壓力,可改善熔體充模流動性,增加流動長度,充模速度加快,制品密實,收縮減小,但易產(chǎn)生取向應(yīng)力。實心塑料注塑加工制品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經(jīng)過摩擦燒焦被包住在塑料注塑加工制品中，使塑料注塑加工制品當(dāng)中有黑的空嗣。因此適當(dāng)降低注射壓力及注射速度，空洞現(xiàn)象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當(dāng)減少一些加料量對改善這種現(xiàn)象也是有利的。

注塑加工飛邊分析及解決方案

1、從注塑成型工藝著手 由于小件注塑加工產(chǎn)品的料量對于產(chǎn)品的影響要比大件注塑加工產(chǎn)品更加突出，很多飛邊都是由于原料計量過多引發(fā)的，在小件產(chǎn)品上極為常見。有些塑料制品設(shè)計時有特殊要求，模具結(jié)構(gòu)就較為復(fù)雜，模具廠家還需使用熱流道，氣輔成型，油缸等先進的工藝。過量的原料在多次注塑加工過程中疊加，末了達到某種程度就開始出現(xiàn)飛邊，所以計量要特別的準(zhǔn)確。

注塑加工周期和溫度方面，小產(chǎn)品生產(chǎn)用料少，原料如果在料筒呆的時間過長，容易由于溫度過高和塑化時間太長，變得越發(fā)稀薄，從而也更容易產(chǎn)生飛邊。目前國內(nèi)的環(huán)境污染相對來說還是比較嚴重的，特別是近些年的水污染、空氣污染、土壤污染等。 壓力方面，通常小模具需要的鎖模力也相應(yīng)減小，如果以不匹配的注塑加工壓力進行生產(chǎn)，也容易引起飛邊不良情況。