濕式電除塵技術(shù)在我國燃煤電廠取得成功應(yīng)用發(fā)展前景廣闊

濕式電除塵技術(shù)作為一種先進的煙氣治理技術(shù)，在歐洲、美國、日本等國家已得到廣泛應(yīng)用且效果良好。國內(nèi)企業(yè)自主開發(fā)的濕式電除塵技術(shù)，已在燃煤電廠取得成功應(yīng)用。在同等性能下，轉(zhuǎn)動極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。我國也有環(huán)保企業(yè)引進國外的濕式電除塵技術(shù)，并有多家電廠簽訂濕式電除塵器合同，較大配套機組為1000MW。

根據(jù)我國節(jié)能減排要求，2020年前燃煤電廠必須全面實施超低排放和節(jié)能改造，大幅降低發(fā)電煤耗和污染排放，常規(guī)電除塵、袋式除塵以及電袋復(fù)合技術(shù)很難實現(xiàn)超凈排放要求，濕式電除塵技術(shù)是達到國家環(huán)保要求的好路徑，能夠解決含塵量超標問題。

據(jù)了解，哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司就是看準了這個路徑，加大了清潔能源設(shè)備的開發(fā)力度，于2014年5月與日本三菱公司簽訂了濕式電除塵技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議。該技術(shù)對于SO3、細小粒徑的粉塵、重金屬等都有很好的脫除效果，經(jīng)常作為最后一級把關(guān)設(shè)備，使粉塵達到5mg/Nm3的國家超低排放要求。金屬極板濕式電除塵器、導(dǎo)電玻璃鋼極板濕式電除塵器、柔性極板濕式電除塵器、徑流濕式電除塵器的技術(shù)特點和主要參數(shù)，為我國火電廠燃煤機組超低排放改造加裝濕式靜電除塵器提供參考。積極謀劃布局，開發(fā)濕式除塵領(lǐng)域。

很多時候，工業(yè)除塵設(shè)備出現(xiàn)故障都是很小的，只需要謹慎或者是了解一二能解決，比如本文提到的幾種情況，是很容易出現(xiàn)，但是也很容易解決的。 

一、噪音非常大 有些企業(yè)在作業(yè)過程中會發(fā)現(xiàn)工業(yè)除塵設(shè)備的噪音特別大，而究其根本原因在于軸承磨損的太厲害，除此之外，轉(zhuǎn)軸彎曲、變形、移位以及緊固件松動、風(fēng)扇葉松動等都會導(dǎo)致噪音變大，及時更換即可。 

二、電機溫度過熱 通常情況下，工業(yè)除塵設(shè)備在作業(yè)很長時間之后都會出現(xiàn)溫度高的情況，但是有時候連續(xù)時間太長、電刷以及整流子磨損嚴重等會讓溫度更高，所以要注意，當長時間的作業(yè)之后，要關(guān)閉電源，讓除塵設(shè)備休息一會，等溫度降下來之后再作業(yè)。 

三、吸力逐漸下降 正常的除塵設(shè)備吸力都非常強，因此能夠除去空氣中的粉塵，而當出現(xiàn)電機故障、磨損以及集塵室滿塵、接口密封不良等情況的時候，會出現(xiàn)吸力下降的情況。 四、機殼帶電 引起這種故障的原因在于除塵設(shè)備的電源線老化，導(dǎo)致對地漏電，吸塵器內(nèi)部線路與機殼接觸，因此才會帶電，即使更換電源線即可。多用于冶金、水泥、化工、輕工等行業(yè)的氣體凈化，不受風(fēng)量的限制。不過，建議好平時經(jīng)常檢查電源線，以免因為老化引起故障，導(dǎo)致人身傷害。

電除塵器改造方案中有利用停窯檢修期，在不增加電場的情況下，通過增加陰極線的放電點，來變相增加電場收塵物理面積，既將電除塵器二電場的陰極線由原來的V15線，全部更換成BS小刺芒刺線，這樣可以通過多點放電，減小起暈電壓，增加電暈電流，提高對經(jīng)過一二電場粉塵的荷電機率，使粉塵在經(jīng)過一二電場時，已完成80-90%的除塵效率;對三電場進行系統(tǒng)整修，保證陽極板及陰極線的工況完好，減少粉塵從未尾電場排出的機率。但是，由于電除塵器極線的氧化腐蝕產(chǎn)物中存在Cl元素，而Cl-會破壞腐蝕產(chǎn)物膜在試樣表面的覆蓋，加速活性區(qū)金屬溶解，同時釋放出氣態(tài)的氯。

其次，對除塵器本體進行檢修，排除殼體漏風(fēng)，減輕電收塵負荷，消除二次揚塵;檢查保溫箱瓷瓶的加熱裝置，清理瓷瓶表面積灰，防止出現(xiàn)二次電壓頻閃;整修入口分布板，確保進風(fēng)均勻;對灰斗出灰口加裝止回閥，防止粉塵從拉鏈機輸送槽回流進入除塵器從底部隨著風(fēng)流排放出去;

2、打破傳統(tǒng)振打方式，對振打系統(tǒng)進行技術(shù)優(yōu)化，采用陰陽極振打交叉進行，前后電場分時及降功振打等措施，使極板極線始終保持在電暈狀態(tài);