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鉛板的防護(hù)施工工藝

鉛板較硫酸鋇具有更好的防護(hù)性能，應(yīng)選用純度不小于99.9%的電解鉛。

直接上墻的工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，即:首先根據(jù)樓層標(biāo)高水平線、沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線找出房間中心點(diǎn).并在墻上畫(huà)好鉛板分檔位置線;然后裁剪。

鉛板并進(jìn)行編號(hào)，裁剪時(shí)需考慮預(yù)留以便鉛板搭接(長(zhǎng)度不小于20mm)，編號(hào)的目的是為了方便快捷的施工;接下來(lái)加上一小塊鉛板用做墊片并用鋼排釘將墊片和鉛板一同固定在墻上，隨后進(jìn)行回鉛處理將釘尾遮蓋.徹底防止輻射泄漏，鋼排釘間距一般為250mm X 250mm;對(duì)于搭接處采用雙層鉛板，搭接量在lOmm-20mm，對(duì)管道/線盒等需回鉛處理的地方進(jìn)行回鉛處理;終復(fù)查牢固程度、水平度、搭接是否嚴(yán)密等。

鉛板直接固定的方式，防護(hù)效果較好，工藝流程也較簡(jiǎn)單，工期短。但是由于鉛板比重大、質(zhì)地柔軟，且純度越高越軟，牢固度、水平度很難把控.搭接處、釘眼處、管道線盒等細(xì)微處的處理要求高。若按此工藝，時(shí)間久了便會(huì)產(chǎn)生下墜脫落，從而造成射線泄漏，并且維修費(fèi)用高.需要把外裝飾拆開(kāi)后檢查.與使用硫酸鋇造成的后果相同。目前這種鉛板直接上墻的工藝已逐漸被淘汰。

鉛板的熔煉技術(shù)

傳統(tǒng)的鉛板燒結(jié)焙燒一鼓風(fēng)爐熔煉法雖然工藝穩(wěn)定、可靠，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效果好，但該工藝的缺點(diǎn)是燒結(jié)煙化SO2濃度低，鉛板廠家采用常規(guī)制酸工藝難以實(shí)現(xiàn)SO2的利用，嚴(yán)重地污染環(huán)境。此外，燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量不能得到充分利用，在原料(制備返粉)多段破碎、篩分時(shí)，工藝流程長(zhǎng)，物料量大，揚(yáng)塵點(diǎn)分散，造成勞動(dòng)作業(yè)條件惡劣，因此正逐漸被直接熔煉法所取代。硫化鉛精礦不經(jīng)燒結(jié)焙燒直接生產(chǎn)出金屬的方法稱為直接熔煉。硫化鉛精礦直接熔煉生產(chǎn)金屬鉛的原則工藝流程如圖1-1所示。

幾十年來(lái)，冶金工作者先后研究開(kāi)發(fā)的直接熔煉方法主要有以下兩種類型，速熔煉(也稱懸浮熔煉)和熔池熔煉。閃速熔煉包括基夫賽特法、奧托昆普法等,熔池熔煉包括氧氣底吹直接煉鉛法、艾薩熔煉法、奧斯麥特法、水口山法和瓦紐科夫煉鉛法等.卡爾多轉(zhuǎn)爐法兼有閃速熔煉和熔池熔煉的特征。

閃速熔煉的特點(diǎn)是精礦在懸浮狀態(tài)下迅速氧化和熔化，原料的濕度和粒度等強(qiáng)烈地影響其熔化速度，因此爐料需要深度干燥與粉碎;熔池熔煉的特點(diǎn)是精礦在熔池中被強(qiáng)烈攪動(dòng)而氧化，故爐料不要求深度干燥，為降低率.必要時(shí)還需將爐料潤(rùn)濕和制粒。

鉛板的主要用途

鉛板有多種多樣主要用途，包含輻射源屏蔽掉，核屏蔽掉，汽車油箱內(nèi)襯，鉛閃蒸，隔音降噪，減震器，X射線屏蔽掉，鉛墊，鉛電子鎮(zhèn)流器和抗腐蝕內(nèi)襯。

1.平穩(wěn)的安全防護(hù)特性是X射線機(jī)必不可少的維護(hù)原材料。

2.用以X射線安全防護(hù)，中國(guó)核工業(yè)，工業(yè)生產(chǎn)X射線檢驗(yàn)，耐腐蝕，抑酸，電解法等行業(yè)

鉛板做為吸音材料十分合理?？梢韵赵肼?，比夾層玻璃或混泥土的吸水性高10倍之上，比木料高100倍。