ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，超級(jí)耐磨。ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合950℃長(zhǎng)期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體，鼓型爐爐罐，回轉(zhuǎn)爐爐膽及電站鍋爐耐磨襯板等耐磨件。
ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長(zhǎng)期使用性能更。性能優(yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。
ZG35Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長(zhǎng)期使用，性能超級(jí)，性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強(qiáng)，適合制造加熱鋼各種構(gòu)件。
ZG35Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的性能，了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時(shí)效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時(shí)還有的焊接性、鑄造性其主要制造在950-1200℃范圍內(nèi)工作的各種耐熱構(gòu)件。

公司專業(yè)生產(chǎn)耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產(chǎn)品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。主要產(chǎn)品：

     一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、不銹鋼鋼、耐磨鋼、耐熱耐磨鋼。

     二、熱處理配件：爐底板、馬弗罐、料筐、風(fēng)葉、導(dǎo)軌、料盤、干鍋、工裝掛具、保溫箱等。

     三、離心鑄造產(chǎn)品：大口徑厚壁耐熱鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、生產(chǎn)直徑：Φ75mm—2650mm，單支長(zhǎng)度6000mm，無(wú)縫耐熱鋼管，各類耐高溫爐管，粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體、耐熱鋼爐底輥、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。

     四、小口徑不銹鋼管。生產(chǎn)外徑：Φ7mm-400mm，壁厚：0.6mm—40mm單支長(zhǎng)度：9000mm無(wú)縫不銹鋼管

耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標(biāo)310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG8Cr26Ni14Mn3N， 稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe

13.不銹鋼連鑄中該選用何種保護(hù)渣?不銹鋼中含有Cr，Ti和Al等易氧化元素，生成的Cr2O3，TiO2和A12O3等均為高熔點(diǎn)氧化物，使鋼水發(fā)黏；當(dāng)保護(hù)渣吸收溶解這些夾雜物達(dá)到一定程度后，就會(huì)析出硅灰石和鉻酸鈣等高熔點(diǎn)晶體，了液渣的玻璃態(tài)，保護(hù)渣熔點(diǎn)明顯升高，液渣隨之而變稠，渣子結(jié)殼，影響。 影響電解槽熱支出的主要因素有保溫料厚度、鋁水平等。因熱收入和熱支出的某項(xiàng)或幾項(xiàng)因素發(fā)生改變而電解槽溫度上升的熱槽，常稱做普通熱槽。具體分析，可能形成熱槽的原因主要有以下幾種：(1)極距保持過(guò)高，電解質(zhì)電阻壓降，槽電壓偏高，槽內(nèi)熱收入過(guò)多。 可以認(rèn)為這種變化是由于夾雜物向在熱力學(xué)上平衡組成的變化所致。（2）通過(guò)RH處理后，夾雜物組成幾乎在Al2O3和CaO-Al2O3系周圍，MgO·Al2O3容易從鋼水分離去除，而CaO-Al2O3則有殘留下來(lái)的趨勢(shì)。 該公司采用的酸軋中間輥磨削程序是：粗磨到磨削量—粗磨到公差—半精磨到公差—半精磨—精磨。對(duì)粗磨到公差來(lái)說(shuō)，公差設(shè)置為0.008mm;半精磨到公差階段，公差設(shè)置為0.0025mm。為上述公差要求，需要砂輪保持良好的工作狀態(tài)。

積極各施工單位疫情防控措施與復(fù)工手續(xù)流程規(guī)范情況，嚴(yán)格落實(shí)施工單位項(xiàng)目復(fù)工前的防疫物資和防疫措施檢查、管控、評(píng)價(jià)機(jī)制，對(duì)不按規(guī)范流程復(fù)工手續(xù)、未做好防控三類人員要求及未經(jīng)批準(zhǔn)私自進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等違反《基建技改工程復(fù)工疫情防控辦法》行為一律說(shuō)“不”。 由于鋼中鈦和氮的含量，了鋼中具有低含量的鈦系夾雜物。大同特鋼生產(chǎn)采用MRAC-SSS工藝生產(chǎn)的高軸承鋼，其鋼中氧含量≤5×10-6，可以低到3.4×10-6；鈦含量≤5×10-6；氮含量≤30×10-6，并且可以極的氧化物夾雜和鈦系夾雜物。 因此，被廣泛應(yīng)用在各種高溫爐、特殊的高溫部件等。關(guān)于耐熱不銹鋼310S的高溫氧化機(jī)制，目前已經(jīng)有了研究。太原鋼鐵集團(tuán)的研究人員通過(guò)研究310S在空氣中的高溫氧化試驗(yàn)來(lái)評(píng)定其高溫氧化性能，在分析氧化動(dòng)力學(xué)增重曲線的基礎(chǔ)上，研究其氧化膜的形貌、分布、結(jié)構(gòu)，并對(duì)其形成機(jī)制進(jìn)行了解釋。 鋼水面上液渣不能均勻流入分布到鑄坯四周，凝固殼厚薄不均，在坯殼較薄之處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)凝殼的高溫強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生了裂紋。研究指出，結(jié)晶器鋼液面上的液渣層保持5～15㎜，可以顯著板坯表面縱裂紋。