表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號(hào)中的"DT"和" GT"，分別為“低碳”和“高碳”的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織，參見(jiàn)GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過(guò)程中，不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補(bǔ)焊。

裂紋是精鑄件破壞性的缺陷，在所有的精鑄件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中都不允許鑄件有裂紋存在，而精鑄件產(chǎn)生的裂紋大多是熱裂紋，因此，防止精鑄件產(chǎn)生熱裂紋顯得尤其重要，下面通過(guò)幾個(gè)實(shí)例來(lái)說(shuō)明防止精鑄件產(chǎn)生熱裂紋的幾種措施。

后來(lái)加入合金元素鉻、鎳等，碳化物類(lèi)型仍以M3C為主，形態(tài)變化不大，呈網(wǎng)狀分布，但碳化物由FC3C變成了(F'e，Cr)3C，碳化物硬度提高，而且軋輥的基體組織由珠光體變成了馬氏體和貝氏體，軋輥的耐磨性明顯提高。建立質(zhì)量檔案：軋輥投入使用前應(yīng)檢驗(yàn)并建立軋輥質(zhì)量卡。 記錄軋輥號(hào)、規(guī)格及相關(guān)檢測(cè)結(jié)果；記錄每次換輥原因（如正常換輥、變規(guī)格換輥、劃傷、剝落、粘鋼、卡鋼、裂紋、換輥等），記錄每次修磨量，軋制鋼號(hào)、規(guī)格、軋制量（軋制公里數(shù)或噸位）等。4、旋轉(zhuǎn)成形5）非接觸式測(cè)溫極大地提高了使用壽命，一般為高溫?zé)犭娕嫉纳习俦?，響?yīng)快速，可達(dá)毫秒量級(jí)。 產(chǎn)生原因：裂邊的鐵屑等雜物在軋制中附著在鋼板上而被壓入形成。

不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，該類(lèi)熱軋薄板廣泛應(yīng)用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫(yī)療器械等要求耐腐蝕性能的構(gòu)件、容器、機(jī)械零件等。水量比規(guī)律是大集管水量比比小集管大，間歇冷卻比連續(xù)冷卻大，水量增加水量比增加，鋼板2）大的距離系數(shù)，透鏡目視瞄準(zhǔn)方式，小的目標(biāo)也適合測(cè)量；輥頸應(yīng)有良好的潤(rùn)滑和冷卻，防止過(guò)熱損壞輥頸。 檢查機(jī)械部件因設(shè)備事故而導(dǎo)致軋輥非正常早期失效。2）可調(diào)焦光學(xué)系統(tǒng)，觀測(cè)視場(chǎng)大，可達(dá)300：1的測(cè)量距離系數(shù)，適合測(cè)量高溫小目標(biāo)。速度允許范圍等因素有關(guān)，因此在加速度模型中充分考慮了輥道速度、設(shè)備允許能力等影響因素。 流量分布曲線的設(shè)計(jì)和邊部遮蔽裝置目的一樣，為了減少鋼板寬度方向上的溫差，克服滯留水軋輥使用前：應(yīng)表面油污銹跡進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)，（輥身和輥頸表面是否有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等）不允許把有表面缺陷的軋輥上機(jī)使用。

利用高壓粘性介質(zhì)給坯料外力而實(shí)現(xiàn)擠壓的方法，稱(chēng)為靜液擠壓法。若中間罐罐殼發(fā)紅，應(yīng)即刻開(kāi)走中間罐，停止?jié)茶T。5、其它缺點(diǎn)一是經(jīng)過(guò)熱軋鋼機(jī)之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。 分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。大多數(shù)難熔金屬因其變形抗力大、塑性差，采用常規(guī)擠壓法擠壓難熔金屬難度大。 在900～1500℃高溫下，難熔金屬不能在空氣介質(zhì)中成形，因?yàn)榻饘僖着c氣體發(fā)生作用，使性能顯著劣化。采用靜液擠壓法，以玻璃-石墨混合物為高壓介質(zhì)，使部分難熔金屬擠壓成為可能。

產(chǎn)生原因：精軋機(jī)及其它的側(cè)導(dǎo)板強(qiáng)烈地撞擊折彎邊緣后，繼續(xù)軋制和切斷形成;裝卸中相撞擊嵌入而折彎;板坯邊部清理不良和過(guò)熱。 6.2.3結(jié)晶器漏水0B、0Q、0h－鋼板基本寬度（mm）、基本冷卻水量（m3/h）和鋼板基本厚度（mm）；利用靜液擠壓強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力作用，可以改善金屬的變形能力，進(jìn)行鎳基合金、金屬間化合物等高溫合金零部件的直接成形。 該類(lèi)熱軋薄板用途很廣，大量應(yīng)用于不需要深沖加工的各種薄板沖壓件及金屬制品如：機(jī)器外罩、開(kāi)關(guān)箱、文件柜等，也常用作直縫焊管、螺旋焊管和冷彎型鋼的坯料。6）應(yīng)根據(jù)軋制工藝、軋制材料、使用道次等合理的選用輥身硬度、凸度及粗糙度相當(dāng)?shù)能堓佈b機(jī)使用。 水量比將視總水量而定，在高流量的區(qū)域，水比應(yīng)該增加去補(bǔ)償在上表面水的聚積引起的較大采用高頻率小振幅結(jié)晶器振動(dòng)、采用合適的結(jié)晶器錐度以及合適的保護(hù)扎可以有效地改善振痕形狀，提高鑄坯表面質(zhì)量，從而減小橫裂發(fā)生位置。

6.2.6結(jié)晶器溢鋼比的準(zhǔn)確選擇，確保鋼板在厚度方向上的板形平直；b.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板（GB710-91）3）毫秒級(jí)的響應(yīng)速度，了快速準(zhǔn)確的測(cè)量；對(duì)于軋輥冷卻水水量不足的生產(chǎn)線，應(yīng)增加軋制間隔時(shí)間，使工作輥得到充分冷卻，以防止軋輥表面氧化膜因增厚而易于剝落。 新輥（高硬度）適用于寬帶、薄帶的精軋；舊輥（低硬度）適用于窄帶、厚帶的初軋。軋輥必須實(shí)行分機(jī)使用的原則，避免誤用混用，不得精做粗用。不均勻冷卻方向板形缺陷成的溫度波動(dòng)容易造成鋼板在長(zhǎng)度方向上的溫度不均勻；在冷卻過(guò)程中，下部的冷卻水會(huì)回落到鋼登錄/注冊(cè)后可看大圖特征：邊緣沿軋制方向折疊，帶鋼卷邊緣被削掉，邊緣形成鋸齒狀。 因?yàn)殚L(zhǎng)度方向的冷卻不均勻主要集中在鋼板頭尾，通常會(huì)在頭折彎和翹曲現(xiàn)象，對(duì)上下表面的冷卻系數(shù)有重大影響，導(dǎo)致在長(zhǎng)度方向的冷卻不均勻；2)通過(guò)冷卻4）具有多種不同型號(hào)和波長(zhǎng)的高品質(zhì)探測(cè)器是用于不同的應(yīng)用視場(chǎng)，為用戶(hù)提供多種組合方式。