模具加工技術(shù)的革新﹐各種模具新材料的廣泛應(yīng)用﹐模具零部件的標(biāo)淮化和專業(yè)化等﹐都迫使我們在設(shè)計上要更快﹐更淮的適應(yīng)模具的發(fā)展。

速度的提升﹐要求設(shè)計段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設(shè)計過程中考慮清楚各個零件的加工方法﹐盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。

精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然帶動速度的提升。

家用垃圾桶：注塑加工中模具選擇的重要性

確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量均一性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

采用CAE輔助設(shè)計技術(shù)進行模具設(shè)計、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。

在保證注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

     注塑加工過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力。

中間停機后應(yīng)清料，避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產(chǎn)品脆性;

   注塑加工成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。

操作工在深圳注塑加工的過程中，帶棉質(zhì)的干凈的手套，避免注塑成型后的產(chǎn)品表面被污染。

內(nèi)應(yīng)力控制：產(chǎn)品不允許存在較大內(nèi)應(yīng)力，注塑成型后應(yīng)進行內(nèi)應(yīng)力檢測(使用冰醋酸浸泡法)。

注塑加工尺寸控制:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求。