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耐磨板等溫處理的研究結果

對于耐磨板，生產加工過程中的溫度變化將直接影響整個板材的性能。人們一直在研究耐磨板的等溫處理效果。結果表明，隨著加熱溫度的不同，耐磨板的連續(xù)冷卻轉變曲線、顯微組織、相態(tài)和相似結構相態(tài)也發(fā)生變化。

耐磨板等溫處理的研究方法包括許多的技術，如光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀和電子背散射衍射技術。隨著退火溫度的升高，耐磨板中鐵素體的比例將逐漸降低，隨著貝氏體的增加，而剩余的奧氏體將以橢圓形和細條狀分布在鐵素體晶界和晶體中。

當加熱溫度從完全奧氏凝固溫度降低到兩相區(qū)中的較高溫度時，耐磨板連續(xù)冷卻轉變曲線中的鐵素體轉變區(qū)向左移動。包含鐵氧體、貝氏體和殘余奧氏體的多相結構只能通過在790°加熱獲得。c .用于保溫。

當保溫溫度進一步提高時，加工時間將直接影響到耐磨板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體數(shù)量、位錯密度和鐵素體基體上的析出量。隨著貝氏體區(qū)保溫時間的延長，耐磨板中殘余奧氏體的體積分數(shù)先增大后減小，殘余奧氏體中碳含量增大。

當加熱溫度在兩相區(qū)范圍內時，鐵素體相變將隨著加熱溫度的降低而延遲，并且奧氏體的碳含量也將不同。在拉伸變形的同一階段，奧氏體轉化速率的增加速率不同，這使得耐磨板的連續(xù)冷卻轉變曲線向右移動。

如果等溫時間相同，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨板中相界面為1μm或更大的鐵素體貝氏體晶界或大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應的性能也會發(fā)生變化。

耐磨板在水泥廠內的應用

耐磨板在水泥廠內的應用：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。

這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨板，可以用材質為NM400瑞典進口400厚度8-30mmd的耐磨板。

耐磨板的化學成分、熱處理和硬度。在較高溫度（例如200~500℃）的磨料磨損條件下工作的工件，或由于摩擦熱使表面經受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經中溫或高溫回火時，有二次硬化效應。

耐磨板的加工硬化

耐磨板加工硬化提升了這些特性，期待對大伙兒有協(xié)助，(1)加工硬化 在塑性形變全過程中，伴隨著金屬材料內部機構的轉變，金屬材料的物理性能也將造成顯著的轉變，即伴隨著形變量的提升，金屬材料的抗壓強度、強度擴大，而塑性變形、延展性降低，這種情況即是加工硬化或變形加強。

加工硬化狀況在耐磨板原材料加工過程中具備關鍵的現(xiàn)實意義，現(xiàn)階段已普遍用于提升金屬復合材料的抗壓強度。比如自行車鏈條的傳動鏈條，原材料為Q345 (16Mn)高合金鋼，原先的強度為150HBW，抗壓強度Rm≥520MPa，歷經五次冷軋，不銹鋼厚度從3.5mm縮小到1.2mm(形變量為百分之65.7)，這時候強度提升到275HBW，抗壓強度提升到貼近1000MPa，這使傳動鏈條的負載工作能力提升了一倍。

針對用熱處理工藝不可以加強的原材料而言，用加工硬化方式提升其抗壓強度就看起來更為關鍵。如塑性變形非常好而抗壓強度較低的鋁、鋼及一些不銹鋼板等，在生產制造上通常做成冷拉棒料或冷軋鋼板材供貨客戶。

加工硬化都是一些鋼件或半成品加工可以生產加工成型的關鍵要素。比如冷拔鋼絲拉過模孔后，其橫斷面規(guī)格必定減少，而每企業(yè)總面積上受到地應力卻會擴大，假如金屬材料并不是造成了加工硬化而提升抗壓強度，那麼不銹鋼絲在出?？缀缶蛯怀稊唷?