濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門(mén)鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。17、編程方式：鍵盤(pán)和鼠標(biāo)輸入、USB接口輸入、網(wǎng)絡(luò)接口輸入、遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。

角鋼線自動(dòng)運(yùn)行情況下，步數(shù)重復(fù)0和1，循環(huán)重復(fù)沖第1個(gè)孔怎么解決呢

1解決出發(fā)點(diǎn)：

小車夾鉗抬起/落下起到計(jì)數(shù)清零的作用，所以檢查一下                  

（1）夾鉗抬起/落下的行程開(kāi)關(guān)；

（2）移動(dòng)按鈕站夾鉗抬起/落下的開(kāi)關(guān)按鈕及其線路；

（3）操作臺(tái)夾鉗抬起/落下的開(kāi)關(guān)按鈕及其線路；

自動(dòng)式數(shù)控機(jī)床角鐵沖孔打字?jǐn)嚅_(kāi)生產(chǎn)流水線操作步驟詳細(xì)說(shuō)明： 1、送料：由人工服務(wù)將工件起吊至橫著料臺(tái)側(cè)后方服務(wù)平臺(tái)，這里為工件置放區(qū)，等候機(jī)器設(shè)備給料生產(chǎn)加工。 2、橫著給料：數(shù)控機(jī)床推送命令，由料臺(tái)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)料臺(tái)鏈輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)鏈條上安裝的撥快轉(zhuǎn)動(dòng)工件在耐磨損尼龍板上橫著挪動(dòng)。以端點(diǎn)往下的姿勢(shì)掉入V型槽體等候翻轉(zhuǎn)。 3、翻轉(zhuǎn)送料：數(shù)控機(jī)床推送命令，由翻轉(zhuǎn)減速機(jī)推動(dòng)翻轉(zhuǎn)架短軸轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈條推動(dòng)送料爪繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)送料爪V型張口維持往上，將料臺(tái)V型表面的工件撐起、轉(zhuǎn)動(dòng)并置放于送入料道邊。 4、數(shù)控機(jī)床給料：工件被置放于送入料道邊以后，數(shù)控機(jī)床小轎車鉗桿前端開(kāi)發(fā)的鉗爪在汽缸功效下夾持工件。數(shù)控機(jī)床小轎車由數(shù)控機(jī)床操縱，促進(jìn)工件保持?jǐn)?shù)控機(jī)床給料。 5、打字：工件被送往設(shè)置部位，打字外殼降落至打字部位，字盒挑選缸在控制系統(tǒng)下發(fā)布字盒至打字部位，由打字缸舒張壓拉力將空格符印壓在工件上。我們通過(guò)潤(rùn)滑導(dǎo)軌，不但能減少摩擦磨損，還能減少摩擦阻力，以免低速爬行和減少高溫時(shí)的溫升。 6、沖孔：沖孔服務(wù)器有2個(gè)沖孔模塊，布局在兩邊，每側(cè)有2個(gè)模位。每一模位有一組模架設(shè)備，安裝有沖頭桿、沖頭和型腔，生產(chǎn)加工前要安裝好每個(gè)模架設(shè)備。數(shù)控機(jī)床推送命令，脫料液壓缸姿勢(shì)，脫料組織卡緊工件，被挑選的模位由汽缸促進(jìn)保護(hù)層墊塊至沖頭桿上邊，沖孔主缸舒張壓冷擠該模位的孔，其他未被挑選的模位因?yàn)闆](méi)有保護(hù)層墊塊，沖頭桿空白行不可以沖孔。

由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。數(shù)控角鋼線由送進(jìn)料臺(tái)單元、翻轉(zhuǎn)上料單元、料道單元、打號(hào)單元、沖孔單元、剪切單元、成品料臺(tái)單元、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。