天津威馬科技有限公司于2002年成立在美麗的天津，本公司主營產(chǎn)品有：工業(yè)金屬清洗劑、防銹油劑、切削液、脫漆劑、除銹劑、發(fā)黑液、磷化劑、可剝涂料、漆霧凝聚劑、潤滑油系列、脫模劑、樂泰膠LOCTITE、天山可賽新膠水、回天膠、

溶劑型清洗劑有很多優(yōu)點，比如技術(shù)成熟，除油速度快，去污能力強，但是隨著社會的發(fā)展，對環(huán)境和健康要求越來越嚴格，溶劑型金屬清洗劑的市場份額越來越小。溶劑型清洗劑的洗滌原理為相似相溶原理。但溶劑清洗也存在著很大的缺點，一方面，這些成分、易揮發(fā)、毒性大、而且價格高，長期接觸會對人體的有較強的影響，易造成脫脂和皮膚干裂等問題，危害人身安全；另一方面，氯化烴溶劑是破壞臭氧層的，導(dǎo)致溫室效應(yīng)，全球變暖。到目前為止，各國已經(jīng)制定了很多法律法規(guī)禁止這些材料中部分的使用。

典型的工業(yè)清洗案例（主講化工生產(chǎn)設(shè)備的清洗）

1. 化工生產(chǎn)裝置開車前的清洗    （

1）必要性

（2）化工清洗前的準備

A：清洗對象的改造：將被清洗對象中易受清洗液腐蝕損害的部件，如調(diào)節(jié)閥、流量

計、壓力表、各種傳感器探頭，過濾器芯（網(wǎng)）及單向閥的閥芯拆除，對拆下的部件，根據(jù)要求分別進行清洗，以備安裝復(fù)位。

B：公用工程條件：按要求準備好水、電、蒸汽、壓縮空氣、氮氣及工程用料。      

C：臨時清洗系統(tǒng)：包括清洗泵站的選型、清洗循環(huán)回路的連接等。 （3）化學(xué)清洗程序及工藝條件

系統(tǒng)水壓檢漏及水沖洗—脫脂—水沖洗—酸洗—水沖洗—漂洗—中和鈍化—檢查及人工處理

A：脫脂：目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的機械油、石墨脂、油涂層及防銹油等油污，以保證酸洗均勻。低，以保證鈍化效果。

2. 生成裝置開車后的清洗

（1）污垢的情況：已遠行1~2年以上的化工裝置，常常粘有硫化亞鐵、鐵的氧化物、

銅的氧化物垢屑及油垢等。

（2）鐵銹和銅垢的清洗：大多數(shù)用酸洗

（3）硫化亞鐵垢的清洗：以40~60℃/h速度急劇升溫，達到300℃保持1~2h，再使溫度下降，然后進行敲擊作業(yè)。升溫目的是使垢屑脆化，同時燒掉殘油以提高敲擊造成的裂解效果，但要注意在升溫過程中防止加熱管過熱。在敲擊完畢后，再用表面活性劑進行清洗。

（4）油垢的清洗：石油化工設(shè)備表面的碳氫化合物油垢一般用、熱水循環(huán)清洗的方法清除。

不銹鋼清洗劑產(chǎn)品圖機械加工過程中金屬零部件的清洗就是通過物理、化學(xué)的手段清除機械設(shè)備在使用、生產(chǎn)和貯存過程中產(chǎn)生的各種污染物，獲得一定的潔凈度，從而提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用性能、可靠性和滿足下一道加工工序的要求。清洗作業(yè)是機械加工過程中一個重要的環(huán)節(jié)，不銹鋼專用清洗劑在機械行業(yè)中的應(yīng)用也十分廣泛。

國外把零件的清潔度視為產(chǎn)品的生命線，提出“清洗、清洗、再清洗”的思想，對產(chǎn)品的清潔度標準和相應(yīng)的檢測評估方法都有相應(yīng)的技術(shù)標準。不僅產(chǎn)品生產(chǎn)線終端有清洗，而且工序與工序之間也有清洗。在這一點上，國內(nèi)的相關(guān)企業(yè)也已經(jīng)建立了這方面的技術(shù)體系。在軍事工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，這一體系更加完備、更加嚴格。

金屬零部件機械加工過程中的主要污染物有三種：水溶性污染物、可皂化油性污染物、不可皂化油性污染物。