產(chǎn)品設(shè)計的精細(xì)化帶來了數(shù)控機(jī)床的更新?lián)Q代，但是舊的設(shè)備照?？梢哉＿\(yùn)用，引進(jìn)新的設(shè)備費(fèi)用不菲，這關(guān)于廠家來說是一個兩難的選擇。數(shù)控改造對于于廠家來說一個不錯的選擇。

可充分運(yùn)用現(xiàn)有的條件

可以充分運(yùn)用現(xiàn)有地基，不必像購入新設(shè)備時那樣需從頭構(gòu)筑地基。一起工夾具、軟件程序、樣板及外圍設(shè)備也能再運(yùn)用。以加工中心為例，技術(shù)配備的費(fèi)用一般要占整個機(jī)床價格的10%以上。

可以選用的操控技術(shù)

可根據(jù)技術(shù)改造的發(fā)展速度，及時地前進(jìn)出產(chǎn)設(shè)備的自動化水陡峭功率，前進(jìn)設(shè)備質(zhì)量和層次，將舊機(jī)床改成當(dāng)今水平的機(jī)床。

數(shù)控機(jī)床的使用注意事項(xiàng)

使用數(shù)控機(jī)床注意事項(xiàng)：

1、機(jī)床操作、維修人員必須是掌握相應(yīng)機(jī)床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員，且必須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機(jī)床；

2、非專業(yè)人員不得打開電柜門，打開電柜門前必須確認(rèn)已經(jīng)關(guān)掉了機(jī)床總電源開關(guān)。只有專業(yè)維修人員才允許打開電柜門，進(jìn)行通電檢修；

3、除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設(shè)備、工件、人身等傷害；

4、修改參數(shù)后，進(jìn)行次加工時，機(jī)床在不裝刀具和工件的情況下用機(jī)床鎖住、單程序段等方式進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)機(jī)床正常后再使用機(jī)床；

5、機(jī)床的PLC程序是機(jī)床制造商按機(jī)床需要設(shè)計的，不需要修改。不正確的修改，操作機(jī)床可能造成機(jī)床的損壞，甚至傷害操作者；

6、建議機(jī)床連續(xù)運(yùn)行24小時，如果連續(xù)運(yùn)行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機(jī)械器件的壽命，從而會影響機(jī)床的精度；

7、機(jī)床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴(yán)重的后果。

數(shù)控機(jī)床加工工藝的基本特點(diǎn)

1.磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機(jī)床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機(jī)床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

2.能獲得機(jī)床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可達(dá)到更高，故磨削常用在精加212/]2序。

3.切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機(jī)床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負(fù)前角且有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機(jī)床量多。

4.加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機(jī)床合金等硬度很高的材料。

5.柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機(jī)床對象的靈活可變性，即通過更換應(yīng)用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

6.實(shí)現(xiàn)機(jī)床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機(jī)床了普通機(jī)床加工自動化程度及加工效率低和自動機(jī)床、專用機(jī)床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機(jī)床的現(xiàn)代加工方法。