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耐磨鋼板的電化學除銹方法

電化學除銹方法：該方法包括陽電極除銹法、陰極除銹法和電極除銹法。

陽電桿除銹法是將除銹后的耐磨鋼板作為陽電桿放入電解槽中。當直流電接通時，陽電極上的金屬溶解，陽電極上的氧析出導致銹層分離并脫落。這種除銹方法很少使用，因為除銹時工件基體被溶解。

耐磨鋼板在焊接前需要進行表面處理。耐磨鋼板表面處理是決定堆焊耐磨襯板的焊接效果和管道防腐壽命的關(guān)鍵因素之一，也是防腐層和碳化鉻復合耐磨襯板能否牢固結(jié)合的前提。焊接耐磨鋼板的表面處理方法。

耐磨鋼板的機械性能要求

在機械制造業(yè)中，耐磨鋼板常用于制造各種軸類零件、連桿和高強度螺旋。應力條件相對復雜。

例如，在工作時，軸部件不僅傳遞扭矩，還承受折彎功。系統(tǒng)承受的力是交變的動態(tài)載荷應力。有時它們也承受一定的沖擊載荷。另一些則需要其他配合部件相對移動，導致摩擦和磨損。

因此，對調(diào)質(zhì)鋼力學性能的要求是：高屈服強度和疲勞強度，耐磨鋼板韌度和塑性，即良好的綜合力學性能。

同時，還應考慮調(diào)質(zhì)鋼的斷裂韌度和疲勞裂紋擴展速率。一般來說，調(diào)質(zhì)鋼的力學性能范圍為抗拉強度801200兆帕，屈服強度700 ~ 10004帕，延伸率8% ~ 15%，沖擊韌度AK=60 ~ 120 cm2，韌脆轉(zhuǎn)變溫度低于-40。

如何評價耐磨鋼板的耐磨性？

1 宏觀洛氏（HRC）硬度值；

2 金相組織：金相分析可以清楚的顯示碳化物的類型、數(shù)量、形狀、尺寸大小、分布情況：同時也可以分析基本的類型組成。是分析、評價耐磨性的重要依據(jù)。

3 顯微硬度（HV）測試基體和碳化物的顯微硬度值；

4 磨損試驗機測試磨損量；模仿實際工況進行磨損試驗，測試失重量或相對耐磨性。

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