皮帶硫化機常用的安全措施

皮帶硫化機常用的安全措施有以下幾種

具體說來，可在皮帶硫化機泵吸油口與出油口安裝精濾器，油口距油箱底部應(yīng)該要有一定距離，防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動表面；出油口需要安裝高壓精濾器，以此防止污物堵塞引起液壓系統(tǒng)故障；液壓油箱應(yīng)該加裝過濾網(wǎng)，以便可以除去回油過濾器未濾去的雜質(zhì)；液壓元件安裝前應(yīng)該要檢查并將內(nèi)部的鐵屑等等。雜物清理干凈；定期檢查液壓油，發(fā)現(xiàn)泡沫多、沉淀物多、油水分離等等現(xiàn)象應(yīng)立即清洗系統(tǒng)并換油；新油加入油箱前應(yīng)該經(jīng)過靜放沉淀，過濾后才可以加入系統(tǒng)中，必要時可設(shè)中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。

1、 施工點要配備2臺7Kg干粉滅火器、沙箱、水。

2、 各種電器設(shè)備必須要有可靠的接地保護，電纜是必須檢查完好。

3、 膠帶等容易著火的物要放置在遠離火源的地方并有專人看管。

4、 硫化過程必須要有專人看管，硫化結(jié)束是后要切斷電源，清理工作地點，要整理回收硫化機和各種工具。

皮帶硫化機的保養(yǎng)

皮帶硫化機的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題：

1、皮帶硫化機存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；

3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；

4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換；

5、硫化器在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個小時左右；

6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低.

皮帶硫化機

由于是機械式皮帶硫化機本身結(jié)構(gòu)的原因，機械式的硫化機存在如下問題：

1、上下模受到的合模力是不均勻，對了雙模輪胎定型硫化機而言，兩側(cè)受力，大于是兩內(nèi)側(cè)的受力；

2、連桿、曲柄齒輪等等主要受力件上的運動副，是由了銅套組成的滑動軸承，易磨損，對精度影響較大；

3、上下熱板了的平行度、同軸度，機械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低，特別是了重復(fù)精度低； 合模力是了曲柄銷到達下死點瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過程中溫度的波動將造成合模力的波動。