山東森泰機械有限公司
主營產(chǎn)品: 工程機械配附件
全自動硫化機加熱板報價-礦用硫化機加熱板-森泰
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟寧市
主營產(chǎn)品
硫化機加熱板硫化保溫時間可根據(jù)皮帶的厚度調(diào)整
硫化機加熱板電熱式點修補器的特點多多,膠帶輸送機在運行過程中,由于物料的塊重,落差,以及設備故障等引起膠帶表面點狀損壞或洞穿,而使芯層外露,漏料。這時候就需要及時的修理,使用該修補器,可在運輸機停機后進行膠帶表面的硫化修補。
硫化機加熱板硫化保溫時間可根據(jù)皮帶的厚度進行調(diào)整,采用全自動精密數(shù)顯控制系統(tǒng),硫化溫度均勻、精準,硫化壓力均勻,整機重量輕,質(zhì)量可靠,持久耐用,快速水冷卻時間:15分鐘升溫時間:從常溫到硫化溫度不超過25分鐘;上下加熱板溫差±2℃;溫度調(diào)節(jié)范圍:0~300℃;硫化壓力0~2.0MPa,具體以用戶皮帶規(guī)格和出廠標示為準;硫化保溫時間:0~99min(根據(jù)皮帶的厚度進行調(diào)整);硫化膠接運輸膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接;訂貨時請認準產(chǎn)品型號規(guī)格,并注明運輸膠帶的寬度、拉力強度及所需硫化膠接的公斤壓力。
怎么處理硫化機加熱板輸送帶跑偏現(xiàn)象
硫化機加熱板工程師淺談怎么處理輸送帶跑偏現(xiàn)象
硫化機加熱板運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。
安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。
另外,帶子接頭要正確,兩側(cè)周長應相同。
在使用過程中,如果出現(xiàn)跑偏,則要作以下檢查以確定原因,進行進行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:
(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移,或另外一側(cè)后移。
(2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是:若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則滾筒右側(cè)的軸承座應當向前移動或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則滾筒左側(cè)的軸承座應當向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏。
如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
硫化機加熱板
1、 實驗前,檢查硫化機加熱板油箱里是否達到所需刻度,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。
2、預熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導老師的指導下進行調(diào)節(jié),嚴禁私自亂動。
3、將模具放置熱板間時應防止或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。
4、在模具裝料后應置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時,關閉電機,達不到要求須請指導老師調(diào)節(jié),不可私自亂動。
5、取模具要用鐵鉤,防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當心敲手,防止模具落地或砸傷腳。
6、硫化機加熱板出現(xiàn)故障,必須立即切斷電源,并向老師報告,嚴禁私自拆各部件。壓壞模具,嚴禁私自處理。
7、實驗結(jié)束后切斷電源,打掃衛(wèi)生,經(jīng)指導老師檢查后填寫使用記錄。