山東賽鼎機械有限公司主營：攪拌設(shè)備，攪拌器，攪拌裝置、刮泥機
攪拌器機架

節(jié)能攪拌器機架根據(jù)不同的工況，可以分為無支點、單支點、雙支點、下支點機架等。

所有機架材質(zhì)采用碳鋼焊接結(jié)構(gòu)。外觀漂亮，強度高等特點。在專用工裝加工而成，保證同心度，大大提高了減速機和機械密封的使用壽命。

無支點機架：機架本省無支點，攪拌軸以減速機輸出軸的兩個軸承作為支撐點，適用于軸向力較小或只受徑向力的工況。

單支點：機架中設(shè)有雙向載荷的軸承，賽鼎機械所采用一對圓錐滾子軸承，受力均勻，承受力大。軸向載荷全部卸在機架支撐上，保證減速機的傳動的壽命。應(yīng)用廣泛。減速機輸出軸和攪拌軸之間必須采用鋼性聯(lián)軸器。

雙支點機架：機架中間設(shè)有2個獨立支撐。用在重沖擊工況或?qū)嚢柩b置有較高要求的工況。減速機輸出軸和傳動軸之間需要采用彈性聯(lián)軸器。

如果將氫化可松的氧化罐放大，該容積生化反應(yīng)罐在生產(chǎn)中較大，在總結(jié)25m3罐基礎(chǔ)上傳熱效率，攪拌器的混合時間，溶氧速率，氣泡占容和攪拌器對菌體的剪切力等因素進行綜合考慮。攪拌器采用徑向流攪拌器的以提高氣泡的分散度，上層和中層采用改進行的軸向流攪拌器以提高氣泡的分散度，上層和中層采用改進型的軸向流攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)速為130，功率為25，罐進一步下降，采用95KW的電機。罐的反應(yīng)收率進一步得到提高，單位體積所消耗功率繼續(xù)下降，操作穩(wěn)定性效果較好，提高了生產(chǎn)率，降低了反應(yīng)的生產(chǎn)成本，取得了較好的效果。該罐的設(shè)備設(shè)計，采用外盤管作為傳熱面，取消了50m3罐的內(nèi)蛇管，使罐內(nèi)變得空暢，增加約為1.5體積，且方便清洗，對減少罐內(nèi)染菌起到有益的幫助，外盤管不僅獲得了良好傳熱效果，且也可以作為罐體的加強圈，大大減少直筒體的壁厚，降低成本，攪拌軸上增設(shè)穩(wěn)定器，可減少軸的晃動，罐中的底軸承，采用三分式的聯(lián)軸器，方便攪拌軸的檢修。

攪拌設(shè)備操作時需要注意使用安全

攪拌設(shè)備即是混合機，因為混合機的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿，故俗稱攪拌機。攪拌機的使用雖然使得我們解放了雙手，但是我們在使用它時應(yīng)該注意一些事項。

1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

2、攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機接線。

4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

5、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

7、下班后及停機不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。