導(dǎo)致物料破碎，在用管道輸送某些物料時(shí)，物料特別是固體散料會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁產(chǎn)生快速磨損，影響管道使用壽命。為了解決這一問(wèn)題，對(duì)管道采取了抗磨損措施。譬如采用耐磨材料熱處理、在管道內(nèi)壁做上一層耐磨材料（如建湖遠(yuǎn)達(dá)公司生產(chǎn)的內(nèi)襯陶瓷等）內(nèi)襯等措施，都有著很好的效果。這就是耐磨管道。耐磨管道與普通管道的不同之處就是采取了耐磨措施。并產(chǎn)生能量損失，進(jìn)而導(dǎo)致彎管形成磨損點(diǎn)。如果彎管曲率半徑較小，則能夠減少能量損失，進(jìn)而使彎管的磨損得到減輕度過(guò)低，物料就會(huì)在彎管中沉積，進(jìn)而導(dǎo)致管道堵塞。在氣力輸送系統(tǒng)中，可認(rèn)為磨損量與輸送氣流速度的3次方成正比，所以氣流越大，物料與管道的接觸頻率也就越高，形成的接觸壓力也越大，從而導(dǎo)致彎管磨損越快。而料氣比為物料質(zhì)量與輸送物料所消耗的空氣質(zhì)量的比值。在料氣比較大的情況下，物料與管壁的碰撞或摩擦次數(shù)就越多，從而導(dǎo)致管壁遭到嚴(yán)重磨損。此外，物料的物性也會(huì)影響彎管的磨損。比如在物料擁有較大顆粒粒徑或硬度較大，在彎管內(nèi)壁具有較大粗糙度的情況下，彎管內(nèi)部將產(chǎn)生較大的摩擦阻力。所以在物料通過(guò)的過(guò)程中，將消耗較大的能量，進(jìn)而導(dǎo)致彎管磨損嚴(yán)重。再者，在彎管具有較小管徑的條件下此外，在彎管彎曲角較大的情況下，物料通過(guò)彎管需要更長(zhǎng)時(shí)間，消耗的能量也更大，因此將導(dǎo)致彎管磨損嚴(yán)重。率先產(chǎn)業(yè)化的具有國(guó)際先進(jìn)水平的新型復(fù)合材料。產(chǎn)品采用自蔓延高溫合成法（SHS）制造，利用鋁熱反應(yīng)自身放熱熔融反應(yīng)物，在離心力作用下使Al2O3和Fe的分離原理，復(fù)合管從內(nèi)而外分別是剛玉陶瓷（AL2O3）層、過(guò)渡層和鋼管層。剛玉陶瓷層是在 2200 ℃以上高溫形成的致密的鋼玉陶瓷通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的冶金結(jié)合，具有良好的耐蝕、耐磨及高強(qiáng)度、韌性，較強(qiáng)抗機(jī)械沖擊和抗熱沖擊的綜合性能。且能進(jìn)行車(chē)削，磨削和焊接等加工。到目前為止，沒(méi)有任何一種復(fù)合材料具有這種優(yōu)異綜合性能。

該產(chǎn)品于九四年分別通過(guò)了冶金部和電力部的成果和產(chǎn)品鑒定（冶金 陶瓷層含AL2O390%以上，耐酸度96-98%，同高剛玉瓷耐酸度相同。耐蝕性比不銹鋼高十倍，耐磨性相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，比鋼高十幾倍，可在900℃以下長(zhǎng)期工作。性能參數(shù)可見(jiàn)表1-7。

表1、陶瓷鋼管的物理機(jī)械性能陶瓷耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成―離心法制造的。即將無(wú)縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入氧化鐵粉和鋁粉混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑。離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時(shí)發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng)：

2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ

3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ

鋁熱劑反應(yīng)后生成物為穩(wěn)定型α-Al2O3（即剛玉）和鐵，同時(shí)放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達(dá)到3753K和3509K，它使鋼管內(nèi)原來(lái)物料以及反應(yīng)后的生成物，即是熔點(diǎn)為2045℃的剛玉也都變成熔液。由于反應(yīng)非常迅速，只有數(shù)秒鐘，熔融反應(yīng)物在離心力作用下。迅速按比重大小進(jìn)行分離。鐵的比重（7.85g/㎝3）為Al2O3 比重（3.95g/㎝3）兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的Al2O3則分布在鐵層的內(nèi)層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱，Al2O3 和Fe 很快達(dá)到凝固點(diǎn)，分層凝固。最后形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過(guò)渡層，以及外部的鋼管層。高溫熔融的鐵液和Al2O3液，與鋼管內(nèi)壁接觸，使鋼管內(nèi)壁處于半熔融狀態(tài)，使鐵層與鋼管形成冶金結(jié)合，鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固的機(jī)械結(jié)合，其結(jié)合壓剪強(qiáng)度（即在軸向把陶瓷層壓出時(shí)強(qiáng)度）≥15MPa；陶瓷鋼管壓潰強(qiáng)度（即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度）≥50MPa。

三、特 點(diǎn) 

    1、耐磨性好。

2、運(yùn)行阻力小。

3、工程造價(jià)低；陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管因重量輕，使用壽命提高，從而使支吊架費(fèi)用，搬運(yùn)費(fèi)用減少，平均投資下降。陶瓷復(fù)合管的工程總造價(jià)與鑄石管相當(dāng)，與耐磨鋼管相比工程造價(jià)下降20—30％。

4、耐腐蝕、防結(jié)垢。

5、耐溫性能好：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管能在－50～900℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)行，材料線膨脹系數(shù)6～8×10－6℃。

6、安裝施工方便：產(chǎn)品重量輕，與同內(nèi)徑的其他管材相比，可節(jié)約鋼材20～30％，且具有耐熱與耐機(jī)械沖擊等良好的綜合性能，可采用焊接、法蘭快速等聯(lián)接方式，施工安裝方便，可減少安裝費(fèi)用。

硬度HVKgf/mm2

壓潰強(qiáng)度

① MPa

比重

g /cm3

抗抗剪切強(qiáng)度②MPa

絕對(duì)粗造度 mm

線膨脹系數(shù)③×10-6K-1

陶瓷鋼管

1100-1400

350-400

4.6-4.7

含過(guò)渡層

15

Dn≤150為0.35

Dn>150為0.12

8.5-9

20#碳鋼管

149

411

7.85

Hfgh

新的0.05-0.1

舊的0.4-0.6

14-15

注：①無(wú)縫鋼管厚8㎜，陶瓷層和過(guò)渡層總厚度2.5～3.5㎜,從管外把管內(nèi)MPa陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度。

 部 93 冶科成鑒字 372 號(hào)、電力部 94 電產(chǎn)鑒字 30 號(hào)）。是國(guó)家" 863 "高技術(shù)新材料專家委員會(huì)重點(diǎn)支持和推廣項(xiàng)目，并被國(guó)家科委列入九五年國(guó)家級(jí)火炬計(jì)劃。

陶瓷鋼鐵復(fù)合管已廣泛用于電力、鋼鐵、冶金、礦山、煤炭、水泥和鑄鋁業(yè)，經(jīng)電廠煤粉、灰渣和礦山尾礦、鐵礦粉輸送、礦井回填等使用表明，其壽命比普通鋼管高10倍以上。