輸送帶接頭硫化機(jī)的性能特點(diǎn)及膠帶的接頭方法

皮帶硫化機(jī)的性能特點(diǎn)：

自動(dòng)開(kāi)模平板輸送帶接頭硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動(dòng)放氣、保壓硫化、自動(dòng)出模、自模、自動(dòng)掀模自動(dòng)頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令，避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。

2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無(wú)法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時(shí)開(kāi)模，自動(dòng)放氣，自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。

4.手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

輸送帶接頭硫化機(jī)膠帶接頭的方法：

1.機(jī)械連接法：

金屬卡扣固定在了兩個(gè)接頭上，穿入銷(xiāo)子，使兩個(gè)頭連接了起來(lái)。特點(diǎn)： 操作簡(jiǎn)單速度快，可拆卸，但強(qiáng)度低，只有了原帶強(qiáng)度的30%～60%，接頭處撓性差，易損壞滾筒等等其它件，振動(dòng)，噪音大、有泄漏等。

2.冷粘連接法：

用特定的膠粘劑將著剝層的兩個(gè)頭粘接，粘合是要充分滾壓后，靜放兩小時(shí)以上，操作與熱粘一樣。特點(diǎn)：無(wú)泄漏、噪音、振動(dòng)，不需昂貴的設(shè)備，但其缺點(diǎn)就是連接強(qiáng)度較低，可靠性差，只能是用在溫度有限，安全要求較低的和著一般耐磨的情況下，不適用在鋼絲繩芯膠帶。

輸送帶接頭硫化機(jī)

   輸送帶接頭硫化機(jī)的儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，以免生銹；如果工作環(huán)境潮濕、富水，在拆卸和搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，物品應(yīng)墊在地上，硫化機(jī)不應(yīng)與水直接接觸；如果在使用過(guò)程中，加熱由于操作不當(dāng)，板材應(yīng)首先由制造商保養(yǎng)。如果需要緊急修理，可以打開(kāi)加熱板蓋，先澆水，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加熱到100℃，保持半小時(shí)的恒溫，烘干電路，在手動(dòng)狀態(tài)下粘接皮帶。同時(shí)，我們應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系廠家更換整個(gè)生產(chǎn)線。每次使用后，液壓板內(nèi)的水都要清洗干凈，特別是在冬天，如果水不能清洗干凈，往往會(huì)導(dǎo)致液壓板橡膠過(guò)早老化，降低液壓板的使用壽命；正確的排水方式是在硫化機(jī)出廠前進(jìn)行。組裝完成后硫化保溫。如果水在機(jī)器拆卸后排出，則液壓板中的水可能不能完全排出。

輸送帶接頭硫化機(jī)注塑成型過(guò)程中需要控制的溫度包括筒體溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而第二種溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都有不同的流動(dòng)溫度。同一種塑料由于產(chǎn)地或牌子的不同，其流動(dòng)溫度和分解溫度也不同。這是由于平均分子量和分子量的分布不同。塑料在不同類(lèi)型的注塑機(jī)中的塑化過(guò)程也不同，因此筒體溫度的選擇也不同。

     輸送帶接頭硫化機(jī)溫度過(guò)高不僅會(huì)對(duì)硫化機(jī)本身產(chǎn)生影響，還會(huì)對(duì)硫化材料產(chǎn)生影響。正是由于高溫對(duì)硫化機(jī)各個(gè)方面的影響，在硫化機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，我們將進(jìn)行許多實(shí)驗(yàn)。其中，硫化壓力機(jī)溫度測(cè)量實(shí)驗(yàn)稱為接觸溫度測(cè)量實(shí)驗(yàn)，用來(lái)判斷高溫對(duì)硫化壓力機(jī)工作部件的影響。

淺談?shì)斔蛶Ы宇^硫化機(jī)的操作，先把皮帶硫化機(jī)4個(gè)角上的螺栓擰緊，且松緊一致；在成型完畢的帶頭兩旁的原帶體表面上，各鋪墊三組四層紗布，其寬度要適當(dāng)。放在頂緊墊鐵的位置上。平板硫化機(jī)對(duì)帶頭的定長(zhǎng)，是在縱向兩端皆應(yīng)長(zhǎng)出接頭長(zhǎng)度Ls值100mm為宜；蓋上上熱板，安放千斤頂。安放上橫梁，開(kāi)始加壓。由兩人同時(shí)操作，并由一側(cè)開(kāi)始按順序逐漸加壓，然后，反向順序加壓，使達(dá)到額定的壓力；接通電路當(dāng)熱板溫度升至135時(shí)排氣一次，繼續(xù)加溫。當(dāng)熱板溫度至140時(shí)，再排氣一次，此時(shí)要把硫化機(jī)中的冷凝水排完。當(dāng)熱板溫度至145時(shí)，開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間。

輸送帶接頭硫化機(jī)的硫化溫度不易過(guò)高，假如溫度高10℃，硫化的時(shí)間約延長(zhǎng)一半。為了保障對(duì)比平均的硫化水平，厚橡膠制品等個(gè)別采取逐漸升溫、高溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。再有硫磺的用量，硫磺用量越大，硫化的速度越快，能夠到達(dá)的硫化水平也越高，硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會(huì)由膠料外表析出，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個(gè)別不超過(guò)3%，在半硬質(zhì)膠中用量個(gè)別為20%左右樣子，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。

1. 輸送帶接頭硫化機(jī)使用時(shí)，詳細(xì)閱讀《使用說(shuō)明書(shū)》，并在安裝、操作過(guò)程是按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定程序進(jìn)行。

2. 上、下電熱板電熱、控制箱，是由各種電氣元件和各種電氣儀表用導(dǎo)線連接而成。所以，在是搬運(yùn)或使用過(guò)程中，要輕拿、輕放，嚴(yán)防強(qiáng)烈振動(dòng)和了過(guò)重碰擦。

3. 硫化器在使用前，要檢查電熱板內(nèi)的電熱元件是否受潮而影響絕緣，否則要進(jìn)行烘干；裝置的各緊固螺釘、螺母是否是松動(dòng)而滲透水漏水，否則要緊固；電熱控制箱的各開(kāi)關(guān)和儀表是否靈活可靠等等。

4. 在是露天野外進(jìn)行硫化膠接時(shí)，要注意防風(fēng)、防雨。用完后，要用方木等墊好，并是在其上蓋好防雨布，以防受潮和進(jìn)水而損壞。