濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

母線加工的機(jī)故障主要產(chǎn)品及功能介紹

 目前，母線加工機(jī)故障指示器隨著技術(shù)的發(fā)展，其科技含量不斷提高，品種繁多，根據(jù)輸配電路不同的點，相應(yīng)的有各種規(guī)格、型號的產(chǎn)品，主要包括以下幾個系列。   1 短路故障指示器   用于指示短路故障電流流通的裝置。其原理是利用線路出現(xiàn)故障時電流正突變及線路停電來檢測故障點。一旦線路發(fā)生短路故障，巡線人員可借助指示器上的報警顯示，迅速確定故障區(qū)段、分支及故障點。   2 接地及短路故障指示器   在設(shè)計上，綜合考慮接地和短路時輸電線路的特點，一方面根據(jù)接地檢測原理，能檢測出瞬間的暫態(tài)電容放電電流、并且檢測到線路電壓降低時，認(rèn)為線路接地，否則線路未發(fā)生接地。另一方面根據(jù)短路現(xiàn)象，在短路瞬間電流正突變、保護(hù)動作停電作為動作依據(jù)。   3 面板型故障指示器   用于高壓電纜及多條線纜供電系統(tǒng)中，具有短路電流報警指示、接地報警指示、自動復(fù)位系統(tǒng)、人工復(fù)位和測試等功能。   4 高壓線路故障指示器   是用于110KV及以上線路用來檢測接地或短路故障點的裝置。它分為單電源供電線路和雙電源聯(lián)網(wǎng)供電線路指示器，單電源供電線路故障指示器，設(shè)計原理是利用線路出現(xiàn)故障時電流正突變及線路停電來檢測故障點，并增加了快速檢測電路；對于雙電源聯(lián)網(wǎng)供電線路，其設(shè)計原理是基于線路發(fā)生故障時的電流突變和功率方向判斷，當(dāng)短路瞬間電流突變器且大于一定數(shù)值并與設(shè)定的功率方向相同，而且線路很快因故障而停電，則認(rèn)為線路發(fā)生了故障。

母線加工機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)

電控柜的設(shè)計和制作由于普通機(jī)床的電器控制功能要求與數(shù)控機(jī)床不一樣。所以在對舊機(jī)床進(jìn)行母線加工機(jī)再制造時，原機(jī)床的電器控制部分一般只能報廢，重新按數(shù)控化再制造要求進(jìn)行設(shè)計制作。強(qiáng)電控制部分的線路設(shè)計，主要根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)輸入、輸出接口的功能和控制要求來進(jìn)行。數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分設(shè)計中要特別注意的是，數(shù)控系統(tǒng)各接口信號的特點和形式要相配，并且在設(shè)計過程中應(yīng)盡量簡化強(qiáng)電控制線路。選定數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)根據(jù)要進(jìn)行數(shù)控化再制造機(jī)床的控制功能要求，選擇合適的數(shù)控系統(tǒng)是至關(guān)重要的，直接決定了母線加工機(jī)再制造的成敗。由于數(shù)控系統(tǒng)是整個數(shù)控機(jī)床的指揮中心，在選擇時除了考慮各項功能滿足要求外，還一定要確保系統(tǒng)工作可靠性。一般以性能價格比來選取，并且適當(dāng)考慮售后服務(wù)和故障維修等有關(guān)情況。如選用國產(chǎn)中、數(shù)控系統(tǒng)，將對今后操作、編程、維修等都帶來較大的方便。伺服驅(qū)動系統(tǒng)的選取，也按再制造數(shù)控機(jī)床的性能要求決定。若采用同一家公司配套供應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動系統(tǒng)，再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和維修更容易得到保證。數(shù)控機(jī)床輔助裝置的選取在母線加工機(jī)化再制造過程中，要根據(jù)機(jī)床的控制功能選取輔助裝置。如選取四方或六角電動換刀架來實現(xiàn)刀具自動轉(zhuǎn)換功能，刀位數(shù)的選擇主要按被加工工件的工藝要求決定。由于大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的輔助裝置目前在國內(nèi)已有不少生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，所以選取后即可按其產(chǎn)品說明書在機(jī)床相應(yīng)位置上進(jìn)行安裝、調(diào)整。

多工位母線加工機(jī)作業(yè)指導(dǎo)：

1．利用上、下刀片的觀察孔，觀察實際的剪切尺寸。  2．通過一個可調(diào)節(jié)的開關(guān)撞塊可以、連續(xù)的剪切。  3．利用壓料機(jī)構(gòu)，可以防止工件的翹起，減少刀片的磨損。  4．剪切單元可剪切3~12mm厚，150mm寬的銅（鋁）排。  5．當(dāng)剪切質(zhì)量不好時，一定要檢查刀片及剪切間隙。  6．為了的保護(hù)操作者的安全，安全罩要安上。 二、沖孔的使用和換模方法 1．檢查上、下模尺寸是否配套。

2．在進(jìn)行沖孔加工前，必須給機(jī)器的運動部分加油。 3．在沖孔加工中，應(yīng)較好地保持被加工材料的平衡。

4．沖孔裝置能直接承受較大的力，但當(dāng)受到偏載時模具會出現(xiàn)故

障。

5．注意：材料缺陷也會造成模具損壞。

6．當(dāng)沖孔加工后，機(jī)體上升時，被加工的材料應(yīng)較好地保持平衡。  7．進(jìn)行沖孔加工時，要選擇合適的模具。  8．必須保證在工作臺上進(jìn)行沖孔。